1.模具外觀造型要體現整齊美觀大方、飽滿流暢；

        2.模具表面必須有較高的光潔度；

        3.模具表面同一線條上的R角必須大小一致，過渡光順；

        4.成型模具具有合適的脫模斜度，脫模斜度一般控制在1.2°～2.8°之間；同時必須具有良好的邊緣密封結構；

        5.模具型腔表面不允許出現發(fā)粘發(fā)軟現象；

        6.模具型腔表面不允許出現折皺現象；

        7.模具表面不允許出現針眼空泡現象；

        8.模具表面不允許出現光澤不佳現象；

        9.模具表面不允許出現膠衣層剝落的現象；

      10.模具內部不允許出現干斑現象；

      11.模具所有層面不允許出現分層現象；

      12.模具表面不允許出現顏色不均現象；

      13.模具表面不允許出現斑點、魚眼及凹陷現象；

      14.模具型腔表面不允許出現纖維顯露現象；

      15.模具表面不允許出現起泡現象；

      16.模具表面不允許出現開裂或龜裂現象；

      17.模具表面不允許出現凹痕現象；

      18.模具型腔表面不允許出現白化和黃化現象；

      19.模具型腔表面不允許出現鼓起和變形現象；

      20.模具成型后不允許出現硬度和剛度不足現象。

      21.模具鎖緊螺栓分布均勻、分布線平直、鎖緊位置設計合理；

      22.模具地板焊接平直、剛性良好、強度高、周邊光潔；

      23.模具吸氣孔分布均勻、位置合理，吸氣孔間距保持在30±2mm,吸氣孔直徑最大不超過￠1.5mm；

      24.模具必須具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，滿足生產過程中的強度和剛度要求；

      25.模具成型后必須符合產品設計尺寸要求、精度要求、質量要求和性能要求；

      26.與模具相匹配的工裝夾具必須輕便簡潔、穩(wěn)定可靠，具有較高的可操作性。
 

      ⑴班前班后必須對模具進行檢查和維護；

      ⑵使用完畢后，必須填寫模具使用的相關記錄；

      ⑶每個班次定期對模具進行清理，確保模具狀態(tài)穩(wěn)定和完好；

      ⑷模具班每隔一個生產周期必須組織人員對模具進行全面檢查，加強模具運行狀況的監(jiān)督；

      ⑸生產人員在每次使用模具完畢后必須對模具及時復位，以便定置定位存放；

      ⑹所有的模具必須配備完整的模具標示牌，以標明模具的運行狀況、生產頻次、型號規(guī)格、接交日期等。