2000噸四柱液壓機是現(xiàn)在工業(yè)的重要工具之一，是加工制造大型汽車配件如車門板、引擎蓋版、擾流板、車廂板等和復合材料制品如玻璃鋼化糞池、塑料模殼、玻璃鋼風機罩等的重要設備。

        山東沃達重工機床有限公司專注液壓機研發(fā)、生產十余年，先后通過了CE認證和ISO9001質量管理體系認證，生產的2000噸四柱液壓機暢銷全國，在河北、山東、河南、湖北、湖南等地均受到了客戶的一致推薦。

        本款2000噸四柱液壓機是山東濰坊一客戶用于玻璃鋼大型卡車配件的生產。2000噸液壓機配有伺服控制系統(tǒng)和油溫冷卻系統(tǒng)，采用三梁四柱三油缸設計。主要技術參數(shù)如下：

本款2000噸四柱液壓機的控制系統(tǒng)采用電液伺服驅動系統(tǒng)，此系統(tǒng)的優(yōu)點如下：
 

（一）節(jié)能：本電液伺服驅動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產節(jié)拍不同，伺服驅動液壓機可節(jié)省大量電力。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉速下轉動，大約仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機、電纜、油泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。

（2）伺服驅動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，  消耗功率大約只是額定功率的1%-10%。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率約為額定功率的  30%-100%。

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，伺服電機效率更高，這決定了伺服驅動液壓機更加節(jié)能。
 

（二）噪音低：本電液伺服驅動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵大約低5dB-10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機大約低5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪音一般小于80dB,而傳統(tǒng)液壓機的噪音約為80dB-100dB。
 

（三）伺服液壓機發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般約為傳統(tǒng)液壓機的10%-30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，一般伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統(tǒng)。
 

（四）用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數(shù)時間為零轉速和發(fā)熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般較少。

（五）自動化程度高、柔性好、精度高：伺服液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產品的質量穩(wěn)定性。

（六）維修保養(yǎng)方便：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。