洗手盆模具 SMC片材由0.6米寬增加到1米，每米的玻纖含量由0.6公斤就增加到了1公斤。如何浸潤好這些增加近一倍的玻璃纖維，做到增稠控制一致性，就成為了該課題的技術關鍵。如果片材很硬，常常導致壓制時的流動性不好；太軟，工人在操作時粘手，外表面的薄膜上也粘滿了樹脂，不僅增加了操作上的不便，而且壓制的成型品易出現(xiàn)氣泡等缺陷，局部位置強度差，制品容易開裂。目前國內(nèi)SMC模塑料的生產(chǎn)廠家很多，但是大部分廠家生產(chǎn)的SMC片材寬度僅為0.6米,生產(chǎn)SMC片材3KG/米,生產(chǎn)能力6噸/8小時,（1米寬SMC片材為5KG/米，生產(chǎn)能力10噸/8H）。并且當模壓大面積制品時,由于片材鋪層面積不夠,使片材流程加長,產(chǎn)生纖維取向收縮,造成表面波紋;嚴重時會進入空氣,使制品截面出現(xiàn)氣孔和對結(jié)線。這就需要生產(chǎn)大寬幅的SMC片材。生產(chǎn)SMC片材，對樹脂糊的粘度控制很重要，采用正交實驗法對配方進行優(yōu)化，制得合格的阻燃SMC片材，模壓溫度建議在155℃，制品的表面光澤度和沖擊強度最佳，含水量的控制必須在0.15%。