主要模具類型：

1．   玻璃鋼模具（電表箱.天花板.水箱板.垃圾桶.頭盔等）模具，塑料模具。

2．   軍用制品（PE,Kevlar頭盔.背心.盾牌.彈箱）等.

3.  碳纖維模壓模具（包括航天航空結構件.無人機）

 產(chǎn)品特點：周期短、效率高、壽命長、成本低。 

1、采用國際先進水平特殊流道設計。

2、模具冷卻采用循環(huán)流水，有效提高產(chǎn)品出模效率。

3、模體緊固件采用12.9級高強度螺栓。

4、滑塊采用特殊拉桿結構，產(chǎn)品生產(chǎn)效益可提高50%以上（一天可生產(chǎn)3000個以上）。

5、模身采用進口P20、718優(yōu)質(zhì)模具鋼或進口合金鋼制造。鋼材硬度HRC28～HRC60

6、中期標準調(diào)制處理，經(jīng)回火、氮化處理。使工件具有良好的綜合機械性能，剛度大、變形小。后期內(nèi)外鍍鉻處理，鏡面拋光。平面度好、精度高、容易脫模。

具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性、不變形，很大程度的增強了模具壽命（至少在50萬模以上）。

7、主要加工設備：CNC數(shù)控銑加工中心、CNC高速數(shù)控精雕加工中心、CNC深孔鉆床加工中心。ISO9001質(zhì)量體系。

8、產(chǎn)品適合注塑生產(chǎn)各種塑料箱、物流箱、周轉箱、儲物箱等。耐沖擊、耐磨、耐酸堿、耐低溫。廣泛運用于：運輸、倉庫、儲存、航空、裝配業(yè)、紡織等行業(yè)承載運輸周轉。

9、模具規(guī)格：根據(jù)產(chǎn)品外觀尺寸規(guī)格客戶要求定做。

10、我們將提供給您：及時答復信件、電話或傳真、提供報價和模具設計方案、進行技術方面交流、發(fā)送模具加工處理圖片和計劃、測試模具和寄樣，及時發(fā)貨。

每周各個環(huán)節(jié)定時提供給客戶數(shù)據(jù)、圖片、影視、提供模具進展情況等服務。

 

技術參數(shù):

 CAD/CAE模具設計

玻璃鋼模具是使用最新的CAD/CAM技術設計成的。我們的設計部門使用UG6.0和野火ProE，同時也使用SolidWorks和AutoCAD來滿足您不同的需要。我們專業(yè)生產(chǎn)研究玻璃鋼制品模具和相應的成型技術。壓制模具可以是蒸汽加熱，電加熱，油加熱或者電板加熱，客戶可以根據(jù)壓機尺寸定制最高達3000噸鎖模力的模具。對于一些裝飾件，我們也可以增加真空系統(tǒng)來提高表面質(zhì)量。熱固性模具的樹脂特性包括剛硬的品結構，絕緣性和耐熱性。我們同時提供完整的項目管理支持，從原型設計到開始量產(chǎn)，一直到跟蹤壽命周期來判斷可行性和可維修性。

大型玻璃鋼模具頂出裝置通常是有液壓油缸作為動力。為保持所有油缸一致穩(wěn)定運行，我們會在油缸進油管前段加上油缸同步器。模具表面在電鍍前都會被拋光成光亮面并做上皮紋。模具的型芯型腔部分有時根據(jù)客戶需要使用分流器和虹吸技術來使溫度快速均衡地加熱到成型溫度。模具鋼材可以是預硬的P-20，有時使用真空淬火熱處理過的H-13，1.2343或熱處理的S-7, 8407。ＳＭＣ和ＢＭＣ壓模通常依據(jù)生產(chǎn)工藝模具結構使用設備不同主要有以下模具類型：

 

SMC/BMC/DMC模具  

片狀模塑料和團狀模塑料的基本特性都是熱固性，意味著交聯(lián)性材料在交聯(lián)中是不可逆轉的。這也是形成這些材料種類和模具獨特技術工藝的基礎。

這種材料由以下成分組成：

SMC/BMC/DMC復合材料：樹脂，低收縮劑，填料，強化料，添加劑，固化系統(tǒng)；

SMC/BMC成型：成型是在加熱的鋼模上進行的，溫度為125°C-170°C。

模具類別：

1.模壓成型

把SMC片材和BMC團狀料放到加熱好的模具中，閉模后材料填充整個型腔并聚合，完全固化后產(chǎn)品出模。

2.傳遞模塑成型

把預制的SMC或BMC放置到噴射閥口，合模后把材料注到型腔中，材料會填充整個型腔并聚合。完全固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。

傳遞模塑成型適用于那些對薄壁產(chǎn)品的強度要求較高所用的多腔模具。

3.注塑成型

把BMC或者注塑式SMC放到給注射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然后復合材料被注入合上的模具中，充滿型腔并聚合。完全固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。

注塑成型用于高精密零件和復雜體的加工。

4.注塑-壓制成型

把BMC或者注塑式SMC放到給注射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然后復合材料被注入半合的模具中，充滿型腔并聚合。完全固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。

注塑-壓制成型能維持玻纖并改善型腔的排氣。這種加工適用于高機械強度的產(chǎn)品。

UD/KEVLAR制品模具  

UHMWPE俗稱超高分子量聚乙烯，其分子量可以達到100-500萬，具有高耐磨性，低摩擦系數(shù)，最高抗沖擊能力，極佳的消音性能。和普通的熱塑性塑料相比，流動性極低，加工及其困難，目前只能用模壓法成型生產(chǎn)。我司與軍工單位合作，利用其優(yōu)異的抗沖擊性能，研發(fā)了防彈衣和防彈頭盔模具，在一副模具上實現(xiàn)分段加壓和加熱，并在成型最后階段切換加熱模具為冷卻模具，確保產(chǎn)品冷卻定型到設定溫度及設定的材料硬度，確保從模具中輕易取出產(chǎn)品。

　芳綸全稱為"聚對苯二甲酰對苯二胺",英文為Aramid fiber（杜邦公司的商品名為Kevlar），是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能,其強度是鋼絲的5～6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長的生命周期。

由于芳綸的超高強度及超高模量，目前，美、英等發(fā)達國家的防彈衣，防彈頭盔均為芳綸材質(zhì)。芳綸防彈衣、頭盔的輕量化，有效提高了軍隊的快速反應能力和殺傷力。在海灣戰(zhàn)爭中，美、法飛機大量使用了芳綸復合材料。目前為止芳綸是防彈軟盔，防彈胸插板最好的材料之一。

其他熱固性塑料模具  

常用模壓工藝成型材料除了用量最大的SMC，BMC，DMC之外，以下復合材料通常也被用于模壓工藝成型和傳遞模塑成型工藝：

1.酚醛樹脂(PF)

2.氨基樹脂

3.環(huán)氧樹脂(EP)

4. DAP樹脂

常用的成型工藝除了SMC，BMC壓制成型之外，以下的模壓工藝也會用到：

1、模塑料注塑工藝：

把BMC或者注塑式SMC放到給注射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然后復合材料被注入合上的模具中，充滿型腔并聚合。徹底固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。注塑成型工藝用于高精密零件和復雜體的加工。

2、注塑-壓制成型

把BMC或者注塑式SMC放到給注射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然后復合材料被注入半合的模具中，充滿型腔并聚合。徹底固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。注塑-壓制成型能維持玻纖并改善型腔的排氣。這種加工適用于高機械強度的產(chǎn)品。

質(zhì)量控制

完整的訂單流程

  產(chǎn)品設計（客戶可以提供完整的3D文件）

模具加工從一個完整且檢驗過的產(chǎn)品設計開始。志合模塑可以在加工前選擇性地為您優(yōu)化設計來降低您的成本并保證您的設計在成型時不出問題。

  產(chǎn)品快速成型（需要的話）

如果您想看到觸摸到實際產(chǎn)品來驗證您的產(chǎn)品設計，志合模塑可以使用計算機數(shù)控技術來讓您的設計成型。

  模具設計

這個階段中，我們通過您完整的模具信息表設計模具。

  模具檢查和模流分析

驗證模具設計的正確性。

  模具加工（包括使用計算機數(shù)控（CNC）和電火花技術）

模具會按照通過驗證的圖紙精確加工。

  第一次試模

塑料注塑模具或玻璃鋼模具完成并試模后，第一個試模樣品會通過國際快遞到客戶手中，中間大概會花3-5天的時間。

  模具修改和皮紋

在這個階段，我們已做好模具并需要做一些要求的修改使模具達到核準的規(guī)格。通常情況下，我公司提供的修改是免費的。修改合格后，我們再做上皮紋，這個一般是在量產(chǎn)之前對模具進行的最后一項加工。

  進行量產(chǎn)或出口

這個階段我們就開始大量生產(chǎn)產(chǎn)品并發(fā)貨，或者直接出口模具給客戶。

 

模具質(zhì)量控制

我們擁有自己完善的生產(chǎn)及管理體系，在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上都有質(zhì)量監(jiān)控。其范圍是：從塑料制品的設計結構到模具結構設計的可行性，從模具原料采購到原料檢測，從原料加工工藝的選擇到零件質(zhì)量的檢測，從零件組裝到模具整體檢測，模具試模等等與模具相關的制造過程。

   1.      產(chǎn)品設計檢討：從產(chǎn)品結構，產(chǎn)品結構，產(chǎn)品壁厚，分型面選擇，拔模角度，產(chǎn)品外觀及內(nèi)觀面，產(chǎn)品重要尺寸確定等方面進行分析

   2.      模具設計檢討：從模具分型面，模具抽芯機構，澆鑄系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，制造工藝，導向系統(tǒng)，模具各部件力學強度等方面分析

   3.      模具部件加工工藝安排及加工工藝參數(shù)確定

   4.      模具加工過程中各部件檢測，確保每一加工步驟無不良流入下一工序，特別是模具分型面尺寸，模具運動部件配合尺寸。

   5.      模具裝配過程控制

   6.      模具試模過程控制

   7.      樣品檢測報告

   8.      客戶反饋結果修正

   9.      模具安裝測試

   10.    模具出運前檢驗