“十三五”期間，玻璃纖維行業(yè)以“大力實施‘中國制造2025’國家發(fā)展戰(zhàn)略，推動兩化融合與綠色發(fā)展”的“十三五”規(guī)劃指導思想為引導，通過持續(xù)創(chuàng)新與實踐，不斷提升行業(yè)節(jié)能減排水平，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和綠色發(fā)展；不斷提升生產(chǎn)自動化智能化水平，促進行業(yè)生產(chǎn)效率提升和高質量發(fā)展。

 

 （1）行業(yè)產(chǎn)能產(chǎn)量情況

    “十三五期間”，受惠于內(nèi)需市場持續(xù)發(fā)展壯大，玻纖紗產(chǎn)能及產(chǎn)量均保持穩(wěn)定增長。截止到2020年年底，國內(nèi)大陸地區(qū)玻纖紗總產(chǎn)能約為580萬噸。2019年玻纖紗總產(chǎn)量為527萬噸，同比增長12.6%。

 

表1 “十三五”期間我國玻纖紗產(chǎn)量變化情況

 

 （2）內(nèi)需與外貿(mào)市場情況

    “十三五”期間，內(nèi)需市場保持穩(wěn)步增長。隨著環(huán)保規(guī)范管理要求日趨嚴格，復合材料制品行業(yè)加速實施產(chǎn)業(yè)結構調整，一大批小散亂企業(yè)被迫實施關停并轉，規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和市場競爭環(huán)境得到持續(xù)優(yōu)化，帶動玻纖等原材料的應用需求升級。此外，隨著環(huán)保及新能源等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，帶動玻纖及其制品在相應市場獲得快速增長。

 

    外需市場方面，鑒于行業(yè)因過度依賴外需市場所造成的不利影響，行業(yè)在“十三五”期間提出了主動降低產(chǎn)品出口比例，同時實施產(chǎn)能全球布局的發(fā)展道路。2019年我國玻纖及制品出口約為154萬噸，行業(yè)出口比例已經(jīng)十二五末的38.7%降至29.2%。與此同時，我國玻纖企業(yè)海外產(chǎn)能在十三五期間增加29.3萬噸，由“十二五”末的13.5萬噸增長到42.8萬噸，有力的支撐了我國玻纖產(chǎn)業(yè)的全球化發(fā)展。

 （3）技術與裝備創(chuàng)新情況

    “十三五”期間，玻纖及制品生產(chǎn)技術與裝備不斷提升。

 

    池窯企業(yè)通過優(yōu)化工廠總體布局、改造應用更加智能化的生產(chǎn)和物流裝備、創(chuàng)新工藝流程、搭建智能工廠大數(shù)據(jù)管理平臺并進行模擬仿真，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫平臺與過程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)互通集成，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）集成等，不斷提升智能制造水平。粗紗池窯生產(chǎn)線熔化率最高可達3.6t/d.m2，人均玻纖紗年產(chǎn)量最高可達400噸；細紗池窯生產(chǎn)線熔化率最高可達2.2t/d.m2，人均玻纖紗年產(chǎn)量最高可達180噸。企業(yè)生產(chǎn)效率、能源利用率實現(xiàn)較大幅度提升，運營成本、產(chǎn)品不良率以及產(chǎn)品研制周期進一步降低和縮短。

 

    坩堝拉絲生產(chǎn)企業(yè)通過實施分拉、大卷裝工藝改造，以及原料球、浸潤劑及窯爐溫度智能化集中控制系統(tǒng)等工藝和裝備，降低工人勞動強度，提升企業(yè)生產(chǎn)效率。制品深加工企業(yè)則積極尋求更先進的后處理工藝與裝備，實現(xiàn)產(chǎn)品質量與附加值水平的進一步提升。

 

 （4）應用研究與產(chǎn)品開發(fā)情況

    “十三五”期間，電子細紗及電子布產(chǎn)品系列化研發(fā)與生產(chǎn)實現(xiàn)較大突破。7微米、5微米及低介電玻纖陸續(xù)實現(xiàn)大批量池窯化生產(chǎn)，7628標布產(chǎn)能規(guī)模迅速擴大，各類薄布、超薄布陸續(xù)實現(xiàn)國產(chǎn)化，滿足了下游電子通訊行業(yè)轉型升級的需求變化。

 

    “十三五”期間，各類熱塑性玻纖及制品也得到快速發(fā)展，產(chǎn)品種類和產(chǎn)能規(guī)模都得到迅速提升，但在浸潤劑研發(fā)環(huán)節(jié)，國內(nèi)企業(yè)與國外先進企業(yè)相比仍有差距。

 

    “十三五”期間，高模量、高強、低介電、高硅氧、耐堿、耐腐蝕、異形截面、彩色玻纖及玄武巖纖維等各類高性能玻纖均得到進一步發(fā)展，部分高性能玻纖實現(xiàn)了池窯化生產(chǎn)，未來市場潛力巨大。

 

 （5）節(jié)能減排情況

    “十三五”期間，玻纖生產(chǎn)企業(yè)通過改進原料配方、提升熔化效率、提高綜合成品率等措施，不斷降低產(chǎn)品綜合能耗。其中，池窯粗紗產(chǎn)品綜合能耗先進值由“十二五”末的0.55噸標煤/噸紗降低至0.4噸標煤/噸紗，池窯細紗產(chǎn)品綜合能耗先進值由“十二五”末的0.75噸標煤/噸紗降低至0.6噸標煤/噸紗，坩堝紗產(chǎn)品綜合能耗先進值由“十二五”末的0.37噸標煤/噸紗降低至0.35噸標煤/噸紗，無堿球及中堿球產(chǎn)品綜合能耗分別達到0.35噸標煤/噸球和0.25噸標煤/噸球。

 

    “十三五”期間，隨著國家環(huán)保政策趨嚴及各地環(huán)保標準要求提升，玻纖行業(yè)在生產(chǎn)線環(huán)保設施方面持續(xù)加大投入，在廢氣方面，池窯及球窯企業(yè)配備了除塵脫硫脫硝等環(huán)保設施，先進企業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度穩(wěn)定控制在10、50、100 mg/m3以內(nèi)；在固廢方面，通過對廢絲進行分類預處理，實現(xiàn)各類廢絲回收再利用。

 （6）存在的主要問題及原因

  （1）行業(yè)應用研究與產(chǎn)品開發(fā)能力不足，企業(yè)同質化競爭問題仍較為突出。

  （2）制品深加工業(yè)有待進一步發(fā)展壯大。

  （3）企業(yè)生產(chǎn)及物流智能化、綠色化發(fā)展水平有待進一步提升。

  （4）行業(yè)中低端落后產(chǎn)能問題仍較為突出，行業(yè)綠色發(fā)展任重而道遠。

  （5）行業(yè)內(nèi)部溝通與協(xié)調發(fā)展意識和能力有待進一步增強。

 

    隨著中國經(jīng)濟壯大和中國企業(yè)全球化發(fā)展，很多現(xiàn)有細分行業(yè)和領域的天花板效應已經(jīng)逐步顯現(xiàn)。我們需要從產(chǎn)品細分市場的追趕者競爭者，變成現(xiàn)有及潛在應用研究領域的引領者拓荒者。而新冠肺炎疫情的爆發(fā)和防控，不僅對全球經(jīng)濟造成影響，也已經(jīng)深深的影響到了全球政治、社會、文化的方方面面，并對人類的生產(chǎn)生活方式產(chǎn)生巨大影響，也為玻纖及復合材料行業(yè)發(fā)展提出了很多新的研究課題和新的應用需求，包括個體防護、環(huán)境保護、智能化生產(chǎn)與生活等。（未完待續(xù)）