“玄武巖纖維2400孔漏板拉絲智能化池窯生產(chǎn)線，是國內(nèi)乃至全球領先的首條大型玄武巖纖維生產(chǎn)線，對于我國玄武巖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將起到很大的推動作用，表明我國玄武巖纖維材料生產(chǎn)達到了新高度。”中國科學院院士劉嘉麒表示，廣安市在發(fā)展玄武巖材料方面做了大量創(chuàng)新型工作，玄武巖纖維2400孔漏板拉絲智能化池窯生產(chǎn)線點火暨年產(chǎn)6萬噸玄武巖原料均質(zhì)化生產(chǎn)線投產(chǎn)就是創(chuàng)新的重要成果，意味著廣安市玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)正朝著世界一流、國內(nèi)領先的目標奮勇前進。

 

    據(jù)國家“863計劃”玄武巖連續(xù)纖維及其復合材料生產(chǎn)與應用課題組組長石錢華介紹，一塊1200孔漏板每天產(chǎn)量低于0.6噸，而一塊2400孔漏板每天產(chǎn)量將超過1.5噸?，F(xiàn)在行業(yè)內(nèi)普遍攻關的是1200孔漏板拉絲技術。與之相比，2400孔漏板拉絲技術將極大地降低企業(yè)生產(chǎn)成本、勞動力成本和能耗，同時還將有效提高生產(chǎn)效率。

 

    目前，廣安市成功突破玄武巖纖維原材料優(yōu)化組份與均質(zhì)化、池窯拉絲熔融技術、2400孔大漏板拉絲穩(wěn)定作業(yè)工藝等高品質(zhì)直接紗產(chǎn)品工藝等瓶頸，在全球首創(chuàng)原料空氣動力學粉碎均化技術和玄武巖礦石大數(shù)據(jù)分析配方穩(wěn)定均化技術，創(chuàng)建形成了具有自主知識產(chǎn)權的玄武巖纖維大漏板拉絲池窯法生產(chǎn)工藝和技術標準。市內(nèi)玄武巖纖維企業(yè)參與修改制定國家、行業(yè)、地方標準19項，擁有國家發(fā)明專利59項、新型實用技術專利53項。

 

    圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布署創(chuàng)新鏈，廣安市積極搭建科研平臺、創(chuàng)新合作機制。今年1月，廣安市與北京大學、清華大學、北京理工大學、北京航空航天大學、中國地質(zhì)大學和中國科學院結(jié)成“5+1”科研產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟。與上海交大、同濟大學、東南大學、海南大學等10所高校建立深度合作關系，成功創(chuàng)建國家玄武巖工程中心西部分中心、省級玄武巖纖維原料均質(zhì)化控制技術工程實驗室、省級玄武巖纖維制造業(yè)創(chuàng)新中心和全省首批院士（專家）產(chǎn)業(yè)園，設立運行中科院劉嘉麒院士工作站、歐洲科學院劉建德院士工作站。組建運行四川玄武巖纖維新材料研究院，按照“研究院+合作院校+實體企業(yè)”的運作模式，聚集國內(nèi)最頂尖的科研資源，為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供了強有力的人才技術支撐。

 

    圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈，廣安還積極推動科研成果從“書架”走向“貨架”，實現(xiàn)從早期離心棉制品初級發(fā)展向原料均質(zhì)化、連續(xù)纖維原絲生產(chǎn)優(yōu)勢產(chǎn)能高端邁進，構建形成以四川帕沃可公司為龍頭、四川謙宜、華炫等多家項目公司為支撐的“1+N”產(chǎn)業(yè)架構，形成礦山開采、原料均質(zhì)化、原絲生產(chǎn)、復合材料、裝備制造、系統(tǒng)服務、產(chǎn)能輸出全鏈條產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)玄武巖纖維制品產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)。“廣安造”玄武巖制品先后參與天府國際機場等川渝地區(qū)10余個重大工程項目建設，部分產(chǎn)品占據(jù)川渝地區(qū)80%的市場份額，與中國建材、振華海工、重慶海德世、上海玻璃鋼研究院、四川消防總隊研究院等在建筑建材、汽車輕量化、海洋工程等多項領域深入開展玄武巖纖維制品應用合作。今年疫情期間，“廣安造”玄武巖制品應用于火神山醫(yī)院建設。初步估計，未來3至5年，以上合作領域的纖維及復合材料需求量將達到16萬噸以上。

 

    據(jù)了解，該項目由四川謙宜復合材料有限公司建設，一期項目于2019年3月開工，投資5億元，已建成6萬噸原料均質(zhì)化生產(chǎn)線和2400孔漏板拉絲智能化池窯示范生產(chǎn)線，同時配套建設2000噸濕法氈生產(chǎn)線、1500噸直接紗生產(chǎn)線、3000噸短切原絲氈生產(chǎn)線和1700噸LFT生產(chǎn)線，為廣安年產(chǎn)10萬噸級玄武巖連續(xù)纖維池窯項目奠定了堅實的基礎。