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山東玻纖8萬(wàn)噸數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)上線運(yùn)行

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2019-11-04  來(lái)源:大眾日?qǐng)?bào)  瀏覽次數(shù):166
核心提示:日前,從山東能源臨礦集團(tuán)玻纖公司獲悉,該公司8萬(wàn)噸數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)經(jīng)過(guò)方案設(shè)計(jì)、軟件開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)測(cè)試,日前已成功上線運(yùn)行,整
       日前,從山東能源臨礦集團(tuán)玻纖公司獲悉,該公司8萬(wàn)噸數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)經(jīng)過(guò)方案設(shè)計(jì)、軟件開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)測(cè)試,日前已成功上線運(yùn)行,整個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)運(yùn)行僅用1年零8個(gè)月,這是繼去年數(shù)字化生產(chǎn)線點(diǎn)火后又一重大突破,標(biāo)志著以“數(shù)字化”生產(chǎn)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的山東玻纖正式駛?cè)氚l(fā)展“快車(chē)道”。

  “項(xiàng)目結(jié)合國(guó)內(nèi)外當(dāng)前先進(jìn)的智能控制技術(shù),采用協(xié)同控制技術(shù)、路徑規(guī)劃技術(shù),整條線全部自動(dòng)運(yùn)輸作業(yè),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輸送無(wú)人值守,達(dá)到了多用設(shè)備少用人、減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度的目的,同時(shí)還節(jié)約了用工成本。”該公司信息化工程師牛建斌介紹說(shuō)。
 
  據(jù)了解,8萬(wàn)噸數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)是以MES系統(tǒng)(生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng))為核心,集成ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)(倉(cāng)儲(chǔ)管理)、自動(dòng)化物流系統(tǒng)、DCS過(guò)程控制等系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)從原料入廠到成品的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控,從訂單下發(fā)到產(chǎn)品發(fā)貨的管理流程監(jiān)控。
 
  在傳統(tǒng)的玻纖生產(chǎn)過(guò)程中,信息流程方面數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性差,生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)和執(zhí)行數(shù)據(jù)需要完全依賴(lài)計(jì)劃員和統(tǒng)計(jì)員手工統(tǒng)計(jì),系統(tǒng)之間存在信息孤島,無(wú)法做到數(shù)據(jù)有效共享。8萬(wàn)噸數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)的上線,進(jìn)一步提高了信息傳遞速度,產(chǎn)品的訂單信息、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行效率等信息,被系統(tǒng)自動(dòng)采集后能及時(shí)進(jìn)行分析處理,反饋到管理人員手中。
 
  同時(shí),該系統(tǒng)在生產(chǎn)方面的性能也特別“亮眼”。以前全部的生產(chǎn)組織依靠口頭或者紙張傳遞,經(jīng)常出現(xiàn)信息傳遞偏差和信息不一致的情況,影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和交付?,F(xiàn)在,可以在同一個(gè)平臺(tái)下協(xié)同工作,生產(chǎn)組織信息依靠系統(tǒng)自動(dòng)傳遞,各個(gè)工序都可以查詢(xún)到各自的詳細(xì)生產(chǎn)任務(wù)。另外,對(duì)于漏板維護(hù)的信息只需要通過(guò)生產(chǎn)訂單就可以實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài),所有工藝信息通過(guò)系統(tǒng)可以自行查看。
 
  “我們結(jié)合工業(yè)4.0模型,以信息化手段促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理,全面優(yōu)化和整合現(xiàn)有系統(tǒng),搭建具備生產(chǎn)管理、物料管理、生產(chǎn)績(jī)效評(píng)價(jià)等綜合性生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái),創(chuàng)建了過(guò)去想都不敢想的數(shù)字化玻纖工廠。”該公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)牛愛(ài)君說(shuō),平臺(tái)的運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程精確化、可視化、透明化,提高了生產(chǎn)效率、設(shè)備綜合效率。
 
  在玻纖集團(tuán)天炬節(jié)能車(chē)間,記者看到,新上的AGV智能輸送紗車(chē)系統(tǒng),代替現(xiàn)有人工運(yùn)紗方式,實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸方式的智能化升級(jí)。“該項(xiàng)目不僅提高了智能化水平,杜絕了紗車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中因碰傷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,還達(dá)到了減員提效的目的,每條生產(chǎn)線減員15人,年節(jié)約人工成本120萬(wàn)元。”窯爐產(chǎn)品車(chē)間主任吳紀(jì)龍說(shuō)。
 
  據(jù)了解,通過(guò)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線的逐步改造升級(jí),2020年前山東玻纖子公司卓意玻纖將建成“數(shù)字化”運(yùn)營(yíng)公司,到2025年整個(gè)玻纖集團(tuán)將實(shí)現(xiàn)全“數(shù)字化”運(yùn)營(yíng),玻纖生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平將邁上一個(gè)新臺(tái)階。
 
關(guān)鍵詞: 纖維 山東玻纖
 
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