近日,由臺灣復合材料工業(yè)同業(yè)會帶隊,臺灣地區(qū)拓凱實業(yè)股份有限公司、永虹先進材料股份有限公司以及臺灣清華大學和工業(yè)技術(shù)研究院等20余家機構(gòu)聯(lián)合組隊赴中復神鷹進行參觀交流。這意味著中復神鷹碳纖維開啟了同臺灣同行深入交流。中復神鷹相關負責人表示,中復神鷹于2008年開始干噴濕紡syt45(國標gq4522)的研發(fā),克服了工藝技術(shù)革新及關鍵裝備的改進難題,實現(xiàn)了高強中模型syt55(t800級)碳纖維的批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
據(jù)了解,碳纖維作為先進復合材料中最重要的增強材料,在航空航天、國防和民用工業(yè)的各個領域具有廣泛應用的基礎,在風能、核能和太陽能等新能源領域也具有廣闊的應用前景。目前國內(nèi)t300級的碳纖維已經(jīng)基本實現(xiàn)自給自足,但高品質(zhì)的碳纖維依然是制約高端應用的瓶頸。
目前,國內(nèi)絕大多數(shù)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)采用濕法紡絲制備t700或t800級碳纖維。而與傳統(tǒng)的濕法紡絲不同,干噴濕紡技術(shù)有著生產(chǎn)效率高、碳纖維品質(zhì)好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。目前世界上80%的碳纖維是干噴濕紡絲。國際碳纖維行業(yè)的領軍企業(yè),如日本東麗、美國赫氏等,都以干噴濕紡技術(shù)見長。中復神鷹相關負責人表示,目前,我們正在就這樣的技術(shù)進行積極突破。目前,中復神鷹碳纖維實現(xiàn)了t800的技術(shù)突破,自己承擔了技術(shù)研究與設備研發(fā)的工作,其研發(fā)技術(shù)水平達到國內(nèi)領先,部分性能指標超過國外同類產(chǎn)品水平,可完全替代進口。新的原絲生產(chǎn)線所有的核心設備和技術(shù)都是自主研發(fā),實現(xiàn)了國產(chǎn)化,現(xiàn)在中復神鷹碳纖維原絲全部采用干噴濕紡技術(shù),在國內(nèi)是首屈一指的。
在設備和工藝技術(shù)保證的前提下,中復碳纖維的產(chǎn)品也得到市場的認可,2014至2015年基本上100%銷售t700的產(chǎn)品,隨著千噸級t800的原絲的順利投產(chǎn),企業(yè)今年將計劃生產(chǎn)2200噸的碳纖維以滿足市場的需求。中復神鷹相關負責人表示,“十三五”期間,中復神鷹將提升其原有的產(chǎn)量,實現(xiàn)聚丙烯腈原絲產(chǎn)能25000噸/年,碳纖維產(chǎn)能10000噸/年的能力,產(chǎn)品主要為干噴濕紡t700級和t800級,同時開展高強、高模碳纖維研究,豐富產(chǎn)品種類。鞏固現(xiàn)有產(chǎn)品市場,拓展新的應用領域,產(chǎn)品成功應用于航空、航天、武器等軍工領域,風力葉片、復合芯電纜、汽車、壓力容器等工業(yè)領域。實現(xiàn)銷售收入10億元,研發(fā)創(chuàng)新投入2.5億元(占銷售收入的25%)。提升企業(yè)管理能力,培養(yǎng)一批具有專業(yè)技能和創(chuàng)新能力的人才隊伍。市場占有率保持在60%以上,提升品牌知名度和影響力。把企業(yè)打造成國內(nèi)領先的高性能碳纖維制造基地和復合材料解決方案專家。