江蘇長海玻纖股份有限公司積極淘汰高耗能落后設(shè)備，實施的池窯高溫煙氣余熱回收項目，不僅提高了能源利用率，還降低了運行成本。

 

　　長海玻纖從2014年投入了余熱回收項目，每年可以給企業(yè)節(jié)約大約100萬元的蒸汽費用。

 

　　池窯高溫煙氣余熱回收項目，將生產(chǎn)過程中的余熱進行回收，轉(zhuǎn)換成蒸汽用于玻纖烘干。項目可年回收蒸汽7200噸，折合標準煤675噸，回收熱風和蒸汽共計折合標準煤2269噸。

 

　　江蘇長海玻纖股份有限公司工程師孟慶建說：“我們這個7萬噸窯爐是兩級回收廢氣的，節(jié)約了我們總廠蒸汽的一半，幾乎是一半買，一半是我們自己生產(chǎn)的。正常我們用蒸汽量是50多噸一天，現(xiàn)在我們能自己產(chǎn)20多噸，也就是說還有不到30噸是買的。”

 

        “十二五”期間，長海玻纖實施了多項節(jié)能技改項目，共節(jié)約2.39萬噸標準煤。2012年，企業(yè)投資6.5億元，建造了年產(chǎn)7萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線項目。該項目采用國際先進頂燃工藝，純氧燃燒，既節(jié)約能源，又減少污染物的排放。另外，企業(yè)還對原制品生產(chǎn)線進行了提速改造，速度由原來每分鐘12米提升到25米，產(chǎn)量翻了一番，能耗也得到大幅度下降。