飛機(jī)、汽車、自行車、球拍、釣竿、登山杖、船槳、賽艇……人們的日常生活中無處不充斥著碳纖維的身影。碳纖維被喻為當(dāng)今世界的“新材料之王”,多用于制造航天飛船、飛機(jī)、通信衛(wèi)星等尖端科技,然而其復(fù)合材料廢棄物中的碳纖維卻極難回收再利用。近日,上海交通大學(xué)的校科研團(tuán)隊(duì)成功開發(fā)了國(guó)內(nèi)第一項(xiàng)擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的碳纖維復(fù)合材料廢棄物新型裂解回收技術(shù)和裝備,并已達(dá)到具有國(guó)際水平的規(guī)?;a(chǎn)能力,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域的空白。
據(jù)預(yù)測(cè),全球廢棄碳纖維復(fù)合材料制品至2020年可達(dá)5萬噸,其中碳纖維2.5萬噸以上,按平均價(jià)格200元/千克計(jì)算,價(jià)值約合人民幣50億元以上。每100千克航空碳纖維復(fù)合材料廢棄物中,就有大約60~70千克的碳纖維,這些碳纖維仍然具有極高的再利用價(jià)值,但在實(shí)際操作過程中卻阻礙重重,想對(duì)其進(jìn)行回收再利用便非常困難,這已經(jīng)成為了阻礙復(fù)合材料發(fā)展的瓶頸問題。 上海交通大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院楊斌副教授從2010年開始負(fù)責(zé)從事以規(guī)?;祭w維復(fù)合材料廢棄物回收技術(shù)的研究開發(fā),經(jīng)過5年艱苦的技術(shù)攻關(guān),成功開發(fā)了國(guó)內(nèi)第一項(xiàng)擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的碳纖維復(fù)合材料廢棄物新型裂解回收技術(shù)和裝備,碳纖維復(fù)合材料廢棄物的年處理能力超過200噸。
據(jù)介紹,該技術(shù)相較傳統(tǒng)“裂解法”具有廢棄物處理前可保留大尺寸的特點(diǎn),既免除了廢棄物切割、粉碎的工序,更重要的是保持了再生碳纖維的足夠長(zhǎng)度、提高了碳纖維再利用的價(jià)值。在此之前,全球僅德國(guó)、日本和美國(guó)的三家公司擁有回收處理碳纖維復(fù)合材料廢棄物的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。
目前,該項(xiàng)技術(shù)已被中國(guó)汽車技術(shù)研究中心增補(bǔ)到2015年《車用材料可再利用性和可回收利用性通用判定指南》行業(yè)規(guī)范,具有重要的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景。
據(jù)預(yù)測(cè),全球廢棄碳纖維復(fù)合材料制品至2020年可達(dá)5萬噸,其中碳纖維2.5萬噸以上,按平均價(jià)格200元/千克計(jì)算,價(jià)值約合人民幣50億元以上。每100千克航空碳纖維復(fù)合材料廢棄物中,就有大約60~70千克的碳纖維,這些碳纖維仍然具有極高的再利用價(jià)值,但在實(shí)際操作過程中卻阻礙重重,想對(duì)其進(jìn)行回收再利用便非常困難,這已經(jīng)成為了阻礙復(fù)合材料發(fā)展的瓶頸問題。 上海交通大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院楊斌副教授從2010年開始負(fù)責(zé)從事以規(guī)?;祭w維復(fù)合材料廢棄物回收技術(shù)的研究開發(fā),經(jīng)過5年艱苦的技術(shù)攻關(guān),成功開發(fā)了國(guó)內(nèi)第一項(xiàng)擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的碳纖維復(fù)合材料廢棄物新型裂解回收技術(shù)和裝備,碳纖維復(fù)合材料廢棄物的年處理能力超過200噸。
據(jù)介紹,該技術(shù)相較傳統(tǒng)“裂解法”具有廢棄物處理前可保留大尺寸的特點(diǎn),既免除了廢棄物切割、粉碎的工序,更重要的是保持了再生碳纖維的足夠長(zhǎng)度、提高了碳纖維再利用的價(jià)值。在此之前,全球僅德國(guó)、日本和美國(guó)的三家公司擁有回收處理碳纖維復(fù)合材料廢棄物的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。
目前,該項(xiàng)技術(shù)已被中國(guó)汽車技術(shù)研究中心增補(bǔ)到2015年《車用材料可再利用性和可回收利用性通用判定指南》行業(yè)規(guī)范,具有重要的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景。