-中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長 李陵申

　　截至2013年年末，我國共生產(chǎn)各類非織造布388.9萬噸，比2012年增長11.67%，占據(jù)全球市場總量的40%。其中紡粘法非織造布的產(chǎn)量占全部產(chǎn)量的48%，2013年紡粘生產(chǎn)線達(dá)到1073條，SMS生產(chǎn)線56條，實(shí)際產(chǎn)量比2012年增加了50.21%。

　　2013年，我國出口非織造布產(chǎn)量為55.8萬噸，占總產(chǎn)量的14.5%，這意味著我國非織造布產(chǎn)的外貿(mào)依存度比較低，內(nèi)需拉動(dòng)才是最主要的動(dòng)力。同時(shí)，2013年國內(nèi)非織造布行業(yè)完成固定投資176億人民幣，同比增長20.33%，其中針刺非織造布投資增長150%；今年上半年固定資產(chǎn)投資熱度持續(xù)增長，投資和新開工項(xiàng)目增速均超過50%。進(jìn)口方面，2013年，非織造布進(jìn)口8.52億美元，增長1.5%，但通過分析2007年~2013年期間非織造產(chǎn)品進(jìn)出口價(jià)格發(fā)現(xiàn)，二者差距了達(dá)到1.73倍，也就是說，高端的非織造布材料在國內(nèi)擁有很廣闊的市場以及巨大的發(fā)展空間。

　　技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)行業(yè)進(jìn)步是國內(nèi)非織造布行業(yè)發(fā)展的真實(shí)寫照，如今，中國非織造布行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)以超細(xì)纖維、組合應(yīng)用技術(shù)、高新設(shè)備紛紛涌現(xiàn)的發(fā)展時(shí)期。

　　首先，原材料的多樣化和差別化助推應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)張。紡熔非織造布實(shí)現(xiàn)除聚丙烯、聚酯以外，聚乙烯、聚乳酸、聚苯硫醚、聚丙烯酸酯等材料的廣泛使用；高溫過濾非織造布根據(jù)不同工藝、工況類型，實(shí)現(xiàn)了芳綸1313、聚苯硫醚、聚酰亞胺和聚四氟乙烯纖維的應(yīng)用；殼聚糖纖維、海藻酸鹽纖維、絲蛋白纖維、木漿粘膠纖維等生物質(zhì)和天然纖維的非織造布深受醫(yī)療衛(wèi)生市場的歡迎，極大帶動(dòng)了市場需求。

　　其次，工藝技術(shù)的創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品的開發(fā)。除了傳統(tǒng)針刺、水刺等非織造工藝技術(shù)之外，濕法非織造布在生產(chǎn)速度、原料實(shí)用性、產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域方面也有較大突破，以此技術(shù)生產(chǎn)的濕法芳綸、玻纖非織造布加速推動(dòng)了結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料和土工建筑用紡織品的發(fā)展。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的滌綸紡粘長絲油氈胎基布，在2013年期間新增10余條生產(chǎn)線，總產(chǎn)量達(dá)到了14萬噸，以其性能優(yōu)勢代替了傳統(tǒng)短纖產(chǎn)品，促進(jìn)了下游防水行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。在國家政策的推動(dòng)下，高溫過濾非織造布加工工藝實(shí)現(xiàn)了紡粘、針刺、水刺、覆膜、后整理等多種工藝在線復(fù)合，圍繞“超細(xì)纖維”、“高密梯度”、“精細(xì)過濾”等技術(shù)方向開發(fā)了新型過濾材料。在用即棄產(chǎn)品方面，運(yùn)用濕法造紙、纖維梳理、水刺纏結(jié)3種工藝流程結(jié)合而成的可沖散非織造布，產(chǎn)品具有可沖散、可降解特性，遺留物可作為土壤改良助劑，并且具有成本優(yōu)勢，在濕巾擦布、嬰兒尿不濕、婦女衛(wèi)生用品、一次性醫(yī)療防護(hù)用品、食品包裝等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

　　再次，裝備技術(shù)助推產(chǎn)業(yè)發(fā)展。作為全球最大的非織造布生產(chǎn)國和國際先進(jìn)非織造設(shè)備進(jìn)口國，特呂茨勒干法和濕法水刺設(shè)備，DILO的針刺設(shè)備都在逐漸引進(jìn)國內(nèi)市場，亞洲首條萊芬第四代SSMMMS生產(chǎn)線將于今年年底開工，將用于生產(chǎn)醫(yī)療衛(wèi)生、土工建筑等類產(chǎn)品，可大幅度提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量。通過對引進(jìn)設(shè)備的消化吸收，結(jié)合理論研究、數(shù)學(xué)建模和反復(fù)實(shí)踐等方面的創(chuàng)新，國內(nèi)非織造設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)對部分非織造布裝備進(jìn)行了改進(jìn)和完善，設(shè)備的穩(wěn)定性、效率、能耗等水平不斷提高、產(chǎn)品質(zhì)量和性能不斷升級，部分設(shè)備和產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，開始出口印度和土耳其等地區(qū)。

　　非織造材料個(gè)性化的解決方案、多種復(fù)合技術(shù)的性能優(yōu)勢、高校與輕量化的完美組合，以及高性價(jià)比與可替代性都為非織造布行業(yè)帶來了廣闊的發(fā)展前景。但不可否認(rèn)的是，國內(nèi)非織造布行業(yè)缺少從專業(yè)原料、專業(yè)設(shè)備到工程服務(wù)的完整供應(yīng)鏈，部分卷材企業(yè)仍處于價(jià)值鏈的低端，市場控制能力和產(chǎn)業(yè)鏈配套能力較弱；同時(shí)，產(chǎn)業(yè)集中度較低，低端產(chǎn)能集聚引發(fā)的行業(yè)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)加大，高端產(chǎn)品國際競爭力不足等問題仍舊不容忽視。

　　地區(qū)發(fā)展

　　北美

　　非織造工業(yè)與專利發(fā)明捆綁式發(fā)展

　　隨著美國居民可支配收入的增加以及勞動(dòng)力市場的復(fù)蘇，北美經(jīng)濟(jì)正在逐步回暖，盡管目前不少新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，但非織造產(chǎn)品在美國市場上依然有著不可取代的地位。在產(chǎn)業(yè)用紡織品方面，醫(yī)衛(wèi)護(hù)理、住宅市場、汽車市場產(chǎn)值上升最快。根據(jù)非織造工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，2012年~2017年，一次性產(chǎn)品的增速達(dá)到了65%，而其終端產(chǎn)品應(yīng)用市場的年均復(fù)合增長率為4.3%。

　　今年上半年，北美地區(qū)共發(fā)布全球50項(xiàng)關(guān)鍵專利技術(shù)，其中以尿褲和失禁用品、SAP吸水內(nèi)層結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生材料領(lǐng)域最為活躍：金佰利公司推出3款嬰兒用品和工業(yè)失禁用品，寶潔公司推出2款工業(yè)濕巾。專利技術(shù)的發(fā)布對北美非織造工業(yè)的發(fā)展起到了極大的推動(dòng)作用，同時(shí)，北美非織造工業(yè)的快速發(fā)展又促進(jìn)更多的專利技術(shù)涌現(xiàn)出來。

　　以美國工業(yè)環(huán)境中所使用的濕巾為例，金佰利集團(tuán)曾委托科學(xué)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評估公司Gradient對工業(yè)用擦拭毛巾進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查發(fā)現(xiàn)，工業(yè)用擦拭毛巾里面的重金屬含量比原來有所增加，這項(xiàng)發(fā)現(xiàn)對工業(yè)用非織造布市場將起到推動(dòng)作用。但是，目前工業(yè)市場接受濕巾的速度較慢，有部分原因是因?yàn)槠涑杀据^高。大多數(shù)功能性濕巾都是使用水刺或混合動(dòng)力技術(shù)的，只能通過降低重量，改變纖維混紡或是使用替代技術(shù)來降低成本，前提是不能降低濕巾的性能。此外，除了增加產(chǎn)品價(jià)值，使產(chǎn)品變得更加可持續(xù)，降低成本是工業(yè)用非織造布市場的另一個(gè)主要問題。

　　發(fā)展同樣迅速的過濾材料，多項(xiàng)細(xì)分市場以每年10%的速度擴(kuò)張，高度碎片化的市場正在形成，光美國3M公司和杜邦公司就發(fā)布了超過1.3萬件過濾產(chǎn)品，其中最為著名的是以溶液靜電紡絲技術(shù)制備成的納米非織造過濾布和駐極體過濾材料。-美國非織造布協(xié)會(huì)主席Dave Rouss

　　臺灣

　　跨界合作走向少量多樣化生產(chǎn)模式

　　臺灣作為海島，不完全依靠內(nèi)需，而是依靠出口拉動(dòng)市場。2013年臺灣地區(qū)非織造布出口總值為3.38億美元，較2012年增加了4%，其中出口為82289公噸，增加了11.2%，但因競爭力度的加大，為拓寬市場占有率，非織造布產(chǎn)品出口單價(jià)降低6%，為4.11美元/公斤。隨著面膜、濕紙巾需求量的增加，水刺非織造布的市場還在急劇上升。

　　從生產(chǎn)過程來看，非織造布的制程短、變化多，因?yàn)橘Y金問題，不少臺資企業(yè)開始尋求策略聯(lián)盟的方式，結(jié)合不同制程，甚至跨界合作，進(jìn)行機(jī)能與功能性加工，走向少量多樣化的生產(chǎn)模式，解決舊型機(jī)臺產(chǎn)量與產(chǎn)速慢的問題。同時(shí)，為了提高非織造布的質(zhì)量，非織造設(shè)備向著高速、高質(zhì)、易控、終端產(chǎn)品方向邁進(jìn)，提升產(chǎn)品均勻度，減少瑕疵率，改良工序減少能耗。

　　從銷售情況來看，亞洲地區(qū)是醫(yī)療非織造最大的銷售市場，總需求量遠(yuǎn)大于北美、西歐等地，且在未來5年由于出生率降低及老年人的增加等因素，也將影響醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品的市場規(guī)模。但該類產(chǎn)品仍有4大方面問題亟須改進(jìn)：一是降低成本，符合一次性消費(fèi)習(xí)慣；二是使用時(shí)必須100%發(fā)揮作用，滿足阻隔性、吸收性、與人體接觸的舒適性和安全性等性能；三是滿足當(dāng)?shù)蒯t(yī)衛(wèi)材料的標(biāo)準(zhǔn)與要求規(guī)范；四是社會(huì)可持續(xù)發(fā)展和醫(yī)衛(wèi)廢棄物的處理。但以上4個(gè)問題往往互相沖突，因此，如何針對市場需求進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)整，將是業(yè)界銷售的重大課題。

　　臺灣非織造工業(yè)未來將以水刺、針刺、紡熔非織造布為方向，大力發(fā)展混合式、多層復(fù)合組合模式，并努力加大與大陸企業(yè)的合作機(jī)會(huì)，著眼亞洲市場。此外，臺灣非織造企業(yè)將利用臺灣云端市集的優(yōu)勢，建立云端市集，整合產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)信息、電子商務(wù)平臺，掌握實(shí)時(shí)信息，面對可能的市場沖擊與變化。-臺灣不織布工業(yè)同業(yè)公會(huì)理事長陳弘坤

　　產(chǎn)品推廣

　　天絲纖維擔(dān)當(dāng)可沖散性濕巾研發(fā)重要角色

　　非織造的未來需要可持續(xù)發(fā)展，所謂的可持續(xù)，一要滿足當(dāng)代人的需求，二要不危害未來人們對這些需求的滿足。尤其是出口歐洲市場的非織造布供應(yīng)商，他們更加了解，歐洲嚴(yán)格的法規(guī)要求原材料和生產(chǎn)過程必須綠色環(huán)保。

　　目前，濕巾市場正按每年6.5%的漲幅擴(kuò)張，越來越多的家庭使用濕巾作為日常家具衛(wèi)生及個(gè)人護(hù)理用途，而且趨勢日漸流行。蘭精公司新推出的生物可降解的天絲(TENCEL)短切纖維，可全面迎合非織造行業(yè)的最新潮流。這種纖維結(jié)構(gòu)強(qiáng)韌且具有良好的可沖散性，最適合制造優(yōu)質(zhì)濕巾和個(gè)人護(hù)理濕巾。

　　天絲以純植物來源的原材料，不含任何添加成分，而且可生物降解，配合正確的加工方法，便可制成衛(wèi)生用保潔濕巾。天絲能夠控制和有規(guī)律的吸收水分，并保持足夠長的濕潤時(shí)間，同時(shí)，其表面的低摩擦性，使得天絲產(chǎn)品表面可以使人體皮膚感到非常舒服。天絲濕巾產(chǎn)品一方面可以滿足消費(fèi)者要求便利的心態(tài)，另一方面符合生物可降解的環(huán)保原則，成功地解決了普通濕巾容易引致公共污水處理系統(tǒng)堵塞的難題。同時(shí)，天絲已經(jīng)成功通過多項(xiàng)環(huán)保認(rèn)證，包括EU-Ecolabel、Nordic Swan、Viocette OK biodegradable和Ecocert等，其環(huán)保的生產(chǎn)方式得到肯定。

　　相對短切型粘膠纖維，天絲還有另外一項(xiàng)優(yōu)勢：由于天絲的強(qiáng)度規(guī)格較高，制造同一的濕巾需要較少纖維，比短切型粘膠纖維更經(jīng)濟(jì)。

　　天絲作為植物生態(tài)原料，配合可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方法，完全可以滿足現(xiàn)今消費(fèi)者的要求，是制造優(yōu)質(zhì)一次性濕巾產(chǎn)品的重要條件。例如，具備多項(xiàng)優(yōu)質(zhì)特質(zhì)的天絲短切纖維可以結(jié)合紙和水刺法的新技術(shù)，或擔(dān)當(dāng)可沖散性濕巾研發(fā)過程中的重要角色，為市場帶來革命性突破。-奧地利蘭精集團(tuán)亞太區(qū)衛(wèi)生產(chǎn)品業(yè)務(wù)發(fā)展經(jīng)理Shayda Rahbaran

　　純殼聚糖非織造布促生物醫(yī)用品成就藍(lán)色之路

　　如今，世界“海洋熱”正在到來，海洋經(jīng)濟(jì)將掀起未來全球海洋新競爭，新的可開發(fā)海洋資源不斷被發(fā)現(xiàn)，同時(shí)，新型紡織材料和加工技術(shù)給產(chǎn)業(yè)用紡織品，尤其是給醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品領(lǐng)域帶來了新的機(jī)遇。其中，純殼聚糖纖維來源于海洋，以廢棄的蝦蟹殼為主要原料可以作為醫(yī)衛(wèi)用紡織品的重要原料來源，生物醫(yī)用紡織品逐步形成一條“藍(lán)色之路”。

　　海斯摩爾作為目前全球唯一實(shí)現(xiàn)純殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)，最先將新開發(fā)的純殼聚糖纖維命名為海斯摩爾纖維，表示健康材料。了解復(fù)材資訊，查看復(fù)材應(yīng)用網(wǎng)。海斯摩爾纖維是采用高脫乙酰度、超高黏度的高品質(zhì)片狀殼聚糖為原料，經(jīng)溶解后通過濕法紡絲制備而成的一種天然高分子纖維材料，因此具有天然抑菌、防霉祛臭、吸濕快干、快速止血、吸附螯合等優(yōu)異的功能，還具有廣譜抑菌性和生物相容性、可降解性以及安全性等多種獨(dú)特的生物活性，與其他的材料相比具有明顯的優(yōu)勢；煙草領(lǐng)域方面，海斯摩爾非織造布可實(shí)現(xiàn)吸附重金屬，前景廣闊。

　　海斯摩爾非織造布作為海洋動(dòng)物活性面料，用其加工紡織品，在與皮膚接觸時(shí)，可激活體液中溶菌酵素，并且具有抑制微生物，以及消炎的功能，是目前其他非天然抑菌材料無法比擬的。

　　在應(yīng)用領(lǐng)域方面，海斯摩爾與阻燃纖維制成的特種功能布具有阻燃、防靜電的功能，作為航空航天等內(nèi)飾材料已成功應(yīng)用于航天領(lǐng)域；海斯摩爾是經(jīng)國際權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)SGS和國家質(zhì)檢總局共同認(rèn)證的唯一天然抑菌健康纖維，可廣泛應(yīng)用于軍襪、內(nèi)衣、戰(zhàn)靴里料等產(chǎn)品；良好的生物相容性和抑菌作用，可防止傷口感染，具有止血促愈的功能，被廣泛用于醫(yī)用敷料，用于治療燒傷、創(chuàng)傷病人等；同時(shí)，海斯摩爾熱風(fēng)非織造布具有優(yōu)異的抑菌效果、良好的透水性以及天然無添加無皮膚刺激的特點(diǎn)，尤其適用于嬰兒紙尿褲，防止“紅屁屁”現(xiàn)象的發(fā)生。-海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏

　　技術(shù)設(shè)備

　　部分閃蒸技術(shù)國際領(lǐng)先超越杜邦進(jìn)入中試階段

　　閃蒸法超細(xì)纖維成形技術(shù)是融合熔體紡絲和溶液紡絲為一體的新型紡絲技術(shù)。其工藝原理是，成纖聚合物在高溫高壓的條件下，選取適當(dāng)?shù)娜軇┲瞥杉徑z液，同時(shí)改變噴絲孔處的壓力并且搭配靜電作用，進(jìn)而制備成單纖狀態(tài)超細(xì)纖維叢絲。

　　在閃蒸紡絲過程中，由于壓力瞬間變?yōu)槌海徑z溶劑迅速汽化，在高速氣流的作用下高倍拉伸，形成直徑可達(dá)200nm~500nm的超細(xì)纖維，因此，所得到的非織造布既輕又薄，并且柔軟光滑。

　　閃蒸法非織造布的應(yīng)用范圍涉及產(chǎn)業(yè)用的6大領(lǐng)域及其他諸如裝飾材料、包裝材料等多個(gè)領(lǐng)域。閃蒸非織造布用于建筑行業(yè)，能夠達(dá)到防風(fēng)、防水等目的；用于室內(nèi)裝飾材料可達(dá)到柔軟、懸垂性好、強(qiáng)度高、可印刷的目的；其防水透氣的性能，是制作汽車罩、小船罩、戶外帳篷的理想材料；隔絕細(xì)菌，適用于多種現(xiàn)有和新興滅菌方法，是醫(yī)療用保皇的絕佳材料；強(qiáng)度高、防滲透，可以有限次使用的特性，也使閃蒸非織造產(chǎn)品成為防護(hù)材料未來的最佳選擇。

　　然而，閃蒸法非織造技術(shù)目前僅有美國杜邦和日本旭化成兩家公司實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，我國及其他國家還是空白，因此有很大的發(fā)展空間。之所以發(fā)展緩慢，是因?yàn)殚W蒸法非織造技術(shù)擁有多項(xiàng)難以攻克的技術(shù)：成纖聚合物的均勻分散需要做到相體系模型模擬和實(shí)時(shí)監(jiān)控；高速氣流靜電分絲；溶劑的回收和再利用以及纖維成網(wǎng)與卷繞裝備的設(shè)計(jì)與調(diào)控等。

　　可喜的是，天工大的非織造布纖維創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，成功開發(fā)出納微米超細(xì)纖維非織造布，閃蒸法作為其中一個(gè)重要課題也得到了快速了快速發(fā)展，部分科研沿線項(xiàng)目超越杜邦技術(shù)，達(dá)到國際先進(jìn)水平，并已進(jìn)入中試階段。-天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)部教授西鵬

　　每分鐘300米水刺梳理速度達(dá)國際領(lǐng)先水平

　　隨著國家對產(chǎn)業(yè)用紡織品市場加大投入，非織造布行業(yè)形勢逐漸好轉(zhuǎn)，尤其是水刺非織造布需求旺盛。截至目前，公司事業(yè)部已經(jīng)簽訂7條水刺生產(chǎn)線，合同總額1億多元，產(chǎn)品分布浙江、山東、安徽等多個(gè)省份。

　　在技術(shù)推廣方面，公司的熔噴系統(tǒng)可以在線復(fù)合運(yùn)行，也可離線獨(dú)立運(yùn)行，為國際首創(chuàng)技術(shù)。紡熔非織造設(shè)備具備框架式結(jié)構(gòu)，可以滿足生產(chǎn)線高速運(yùn)行的要求，紡絲摸頭的理論分析研究和優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了熔體在摸頭熔腔分配的均勻性和一致性，同時(shí)，熔噴快裝組建設(shè)計(jì)，節(jié)省了60%的換板時(shí)間，并且可以保證裝備精度。而水刺梳理機(jī)可以達(dá)到每分鐘300米，處于國際領(lǐng)先水平，目前已經(jīng)有4條同樣速度的水刺線投入商業(yè)運(yùn)營中；袋式烘干機(jī)可現(xiàn)實(shí)能耗降低30%，年度電力能耗將降低十幾萬歐元，十分可觀。

　　在企業(yè)管理方面，公司一方面以客戶為中心，解決客戶的需求。加強(qiáng)對水刺線工藝的研究，根據(jù)客戶最終需求的產(chǎn)品不同，進(jìn)行合理配置各單元機(jī)設(shè)備，從而降低了水刺生產(chǎn)線的整體能耗，為客戶節(jié)約了使用成本。另一方面，逐步增強(qiáng)市場意識和產(chǎn)品意識。“用戶需要什么，我們就生產(chǎn)什么”，針對不同的客戶需求，進(jìn)行差異化的推介。外搶訂單，內(nèi)抓管理。在跑市場、抓訂單的同時(shí)，加強(qiáng)考核，形成項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，調(diào)動(dòng)積極性。

　　對于未來的發(fā)展，公司將從每一個(gè)細(xì)節(jié)做起，結(jié)合水刺流程系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展，使主要單機(jī)梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)、水刺機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)效率達(dá)到或接近國際水平；優(yōu)化固化流程，實(shí)現(xiàn)水刺線成套工程設(shè)計(jì)和工藝工程施工規(guī)范。建立事業(yè)部全面質(zhì)量管理體系和高效的精細(xì)化生產(chǎn)組織模式，以服務(wù)帶動(dòng)營銷，完善供應(yīng)鏈管理。-中國紡織科學(xué)技術(shù)有限公司總經(jīng)理劉玉軍