玻璃鋼制品無論選擇用何種工藝成型都必須用到脫模劑，不管是外脫模劑還是內脫模劑，總之脫模劑是其生產過程中必不可少的輔助材料。外脫模劑是為防止成型的制品粘附在模具上，從而在制品與模具之間施加一層隔離膜，以便制品能夠很容易的從模具中脫出，同時保證制品表面質量和模具完好無損。外脫模劑也叫離型劑。內脫模劑是一些熔點比成型溫度稍低的化合物，將其加入樹脂中，它與液態(tài)樹脂相容，在一定溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。

由于各種玻璃鋼制品的形狀各不相同，要設計出一個好的模具，除了滿足制品的尺寸精度和使用性能等要求以外，是否容易脫模，也是評價一套玻璃鋼模具的質量優(yōu)劣的重要指標之一。

一般來講，對于展開面比較大，并且有一個垂直向錐度的玻璃鋼制品，其模具的設計則較為簡單。但若遇到玻璃鋼制品的垂直面較大，或者垂直壁面無錐度，甚至含有凹入方向的倒錐度，或者玻璃鋼制品呈彎曲向形狀，在垂直向無法手工脫模等情況時，通常在模具設計時，均采用組合式模具，以便于既可滿足制品的尺寸要求，又可滿足能順利脫模的要求。

上述這些情況，例如筒壁較深的制品，玻璃鋼管子，彎頭或者閥門等。這些玻璃鋼制品的組合式模具，均需根據不同形狀和尺寸的具體要求而進行設計。

首先是考慮產品采用的成型工藝和工藝條件；其次是選用的基體樹脂，不同種類的樹脂對脫模劑有不同的要求；還有就是模具的材質及表面狀態(tài)。除了工藝、模具、基體樹脂這三個主要因素以外，還要注意一些其它相關要求。比如手糊成型，要考慮制品表面是否有膠衣、制品表面狀態(tài)的要求等等，這些細節(jié)也是在選擇脫模劑過程中需要考慮的?？偟囊笫菓軡M足玻璃鋼制品可以整體、快速、清潔地脫模，不但不會對模具或制品造成損壞，對模具起到一定的保護作用，并且能保持模具原有的紋理和外型。

目前，國內常用的脫模材料，有聚酯薄膜、聚乙烯醇（ ＰＶＡ ）和聚丙烯酰胺的乙醇溶液、脫模蠟等類。脫模劑的種類很多，其中有一些重要的脫模劑，仍屬于高聚合物類，因此還可按工藝的不同要求，分為內脫模劑或外脫模劑。

近十年來，半永久性脫模劑的使用較為廣泛，脫模效果也比較好。但據有關統(tǒng)計資料，粘模問題還經常發(fā)生，特別是新模具第一次脫模時，粘結情況更為突出。因此，為了達到順利脫模的效果，除根據制品的形狀和尺寸規(guī)格，選用價格適中的脫模劑外，還采用不同的脫模劑聯(lián)合使用，以達到快速脫模的效果。

　　更值得引起重視的是，模具的表面后處理，以及玻璃鋼模具的充分固化問題。根據理論分析，模塑樹脂即使固化，但也只有 ９４％～９６％ 的交聯(lián)程度，尚有 ４％～６％ 的分子活化點，這樣就可能造成了較強的粘結力，從而導致脫模的困難。因此必須對模具表面，進行精細的處理，以避免制品固化時可能發(fā)生的粘結問題。因此，玻璃鋼模具使用前，首先必須充分的固化，特別對已經發(fā)生過粘結，難以脫模的部位，除進行必要的修補外，還需進行認真的表面處理。

經常采用的是手工脫模方法，利用橡膠錘敲擊模具，由于產生震動，使玻璃鋼制品與模具脫開。這種手工脫模方法，既簡便，又不需要增加生產成本。通過實踐證明，只要模具設計得當，精心選用并刷涂脫模材料，掌握好鋪層工藝技藝，樹脂固化完全后，這種手工脫模方法還是十分行之有效的。

但是對于一些大中型玻璃鋼制品，例如浴缸、船舶等，還必須采用一些不同的機械脫模方法。目前常用的機械脫模方法，有絲桿頂升法。

這種方法是在模具上預先設置有頂升裝置，在脫模時利用頂升裝置的頂塊，向上產生一定的頂力，使玻璃鋼制品與其模具脫離。

頂升裝置，可以利用千斤頂，也可根據模具和制品的情況，自行設計。在設計頂塊時需考慮兩個因素：一是安放的頂塊，在模具中所處的位置、數(shù)目和大??；二是頂塊必須與模具平整，以免造成制品表面的缺陷。

有些產品可以通過使用壓縮空氣產生的膨脹力，從而使制品與模具分離的目的。這種氣壓法，是在模具中預先設置氣門嘴，由氣門嘴壓入0.2-0.4MPa壓力的空氣，而后產生空氣的脹力，使制品和模具界面脫開。

通常，這種方法適用于制品強度較高，表面質量較好的玻璃鋼產品。其他脫模方法，還有加楔法、灌水法、溫差法等，都可在常規(guī)脫模方法難以脫模時試用。