1  前  言
      SMC/BMC(片狀模塑料/團(tuán)狀模塑料)是20世紀(jì)60年代在西德發(fā)展起來的一種新型玻璃鋼模壓材料，由于它具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕的特點(diǎn)，同時(shí)具有優(yōu)良的電性能及成型工藝性，已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。
      在制備SMC/BMC中，要得到高品質(zhì)的片材，需要控制的因素很多，但最關(guān)鍵的是樹脂糊的粘度控制，這是影響片材質(zhì)量最重要的因素。目前用于SMC/BMC的增稠劑一般有兩種：①氧化鎂；②二異氰酸酯化合物。
2  MgO增稠
      通過不飽和聚酯(UP)的端羧基與氧化鎂配位形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使聚酯的粘度增大。這一增稠方式中，樹脂糊的粘度可以通過兩個(gè)階段進(jìn)行考察和控制，即未增稠粘度增稠粘度。
2.1  樹脂未增稠粘度
      樹脂糊未增稠粘度即樹脂在未加入增稠劑前的粘度，在增稠前，其粘度取決于配方中各種原材料的配比，原材料本身的粘度特性及作業(yè)環(huán)境的溫度。在配方中，由于各原材料本身的粘度不同，以不同的比例加以混合，所得到的樹脂糊粘度也各不一樣，尤其是固體原材料的加入，對(duì)粘度的影響最大。其次是同一種填料，填料的粒度和吸油值不同對(duì)粘度的影響也較大。粒度和吸油值是一對(duì)矛盾，相對(duì)來說，粒度超小，吸油值就越大，反之則相反。不同吸油值的填料對(duì)樹脂糊的粘度也有很大影響。所以在選擇填料時(shí)，除了要考慮制品本身的功能特性外，還要根據(jù)工藝的要求合理選擇一定粒度的填料。
   
2.2  樹脂糊的增稠粘度
       UP中的羧基和堿金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)生成中性鹽和水，使樹脂糊粘度大幅度上升，失去粘性，變成非粘性，這一過程叫增稠過程。在增稠反應(yīng)中，堿金屬氧化物只與樹脂中的羧基發(fā)生反應(yīng)，不干擾聚酯鏈和苯乙烯雙鍵，所以增稠后的樹脂不影響在制成品時(shí)的聚合反應(yīng)。影響樹脂增稠的因素很多，主要包括增稠劑的用量、增稠劑本身的活性、樹脂酸值、水分含量以及環(huán)境溫度等。

1  前  言     SMC/BMC(片狀模塑料/團(tuán)狀模塑料)是20世紀(jì)60年代在西德發(fā)展起來的一種新型玻璃鋼模壓材料，由于它具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕的特點(diǎn)，同時(shí)具有優(yōu)良的電性能及成型工藝性，已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。     在制備SMC/BMC中，要得到高品質(zhì)的片材，需要控制的因素很多，但最關(guān)鍵的是樹脂糊的粘度控制，這是影響片材質(zhì)量最重要的因素。目前用于SMC/BMC的增稠劑一般有兩種：①氧化鎂；②二異氰酸酯化合物。 2  MgO增稠     通過不飽和聚酯(UP)的端羧基與氧化鎂配位形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使聚酯的粘度增大。這一增稠方式中，樹脂糊的粘度可以通過兩個(gè)階段進(jìn)行考察和控制，即未增稠粘度增稠粘度。 2.1  樹脂未增稠粘度     樹脂糊未增稠粘度即樹脂在未加入增稠劑前的粘度，在增稠前，其粘度取決于配方中各種原材料的配比，原材料本身的粘度特性及作業(yè)環(huán)境的溫度。在配方中，由于各原材料本身的粘度不同，以不同的比例加以混合，所得到的樹脂糊粘度也各不一樣，尤其是固體原材料的加入，對(duì)粘度的影響最大。其次是同一種填料，填料的粒度和吸油值不同對(duì)粘度的影響也較大。粒度和吸油值是一對(duì)矛盾，相對(duì)來說，粒度超小，吸油值就越大，反之則相反。不同吸油值的填料對(duì)樹脂糊的粘度也有很大影響。所以在選擇填料時(shí)，除了要考慮制品本身的功能特性外，還要根據(jù)工藝的要求合理選擇一定粒度的填料。     2.2  樹脂糊的增稠粘度     UP中的羧基和堿金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)生成中性鹽和水，使樹脂糊粘度大幅度上升，失去粘性，變成非粘性，這一過程叫增稠過程。在增稠反應(yīng)中，堿金屬氧化物只與樹脂中的羧基發(fā)生反應(yīng)，不干擾聚酯鏈和苯乙烯雙鍵，所以增稠后的樹脂不影響在制成品時(shí)的聚合反應(yīng)。影響樹脂增稠的因素很多，主要包括增稠劑的用量、增稠劑本身的活性、樹脂酸值、水分含量以及環(huán)境溫度等。

       據(jù)有關(guān)研究表明，樹脂的增稠是分三個(gè)分階段進(jìn)行的。首先是增稠劑的擴(kuò)散，使增稠劑分散于樹脂糊中；其次是增稠劑和樹脂中的羧基反應(yīng)生成堿式鹽；最后堿式鹽和羧基繼續(xù)反應(yīng)生成中性鹽和水。
    
      根據(jù)增稠機(jī)理和增稠過程可知：增稠反應(yīng)是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡過程，增稠劑用量增大，增稠速度也增加，而且，如果樹脂的酸值越大，表明樹脂中羧基的濃度就越大，增稠的速度也越快。樹脂糊中微量水分對(duì)增稠粘度有極大的影響，在增稠初期，微量水分的存在起到了增稠反應(yīng)的催化作用，使增稠反應(yīng)速度加劇，樹脂糊粘度在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到很高的粘度；同時(shí)，增稠反應(yīng)中有水生在，如果樹脂糊中含水量較大，就會(huì)掏增稠反應(yīng)，使樹脂殘留粘性，影響增稠反應(yīng)的正常進(jìn)行。實(shí)踐表明，樹脂糊中水分含量一般要求控制在0.15%以內(nèi)為好。
    
      在粘度的控制當(dāng)中，還有一個(gè)十分重要的因素，那就是溫度，溫度升高，使分子間的布朗運(yùn)動(dòng)加劇，利于增稠劑的擴(kuò)散，同時(shí)提高了反應(yīng)物的活化能，使增稠速度加快，樹脂糊的增稠粘度增大。在實(shí)際生產(chǎn)中，樹脂糊的溫度控制在30~35℃之間，粘度上升比較均勻，利于SMC/BMC的制備。


2.3  樹脂糊粘度與SMC/BMC質(zhì)量的關(guān)系
      制備SMC/BMC是靠樹脂糊浸漬玻璃纖維完成的，玻纖的浸漬質(zhì)量將直接關(guān)系到片材的質(zhì)量。而玻纖的浸漬質(zhì)量除玻纖本身因素外，主要取決于樹脂糊的粘度，同時(shí)，不同的玻纖含量要求不同的粘度才能得到良好的浸漬。玻纖含量大，要求樹脂糊粘度相對(duì)要小，反之則可以適當(dāng)?shù)脑龃?。所以控制樹脂糊的粘度是制備SMC/BMC的關(guān)鍵工序。
    
      理想的增稠路線是：在片材復(fù)合的初期，要求樹脂糊的粘度相對(duì)較小，以利于玻纖的浸漬，待玻纖浸漬完全后，又要求樹脂糊的粘度迅速增大，不致于使膠液流失，并盡快的適合于模壓操作。通常情況下，在初始的15min內(nèi)，樹脂糊的粘度不超過6*10(4)cp為宜。