在玻璃纖維的生產(chǎn)和應(yīng)用過程中，浸潤劑起著不可替代的關(guān)鍵作用。浸潤劑含量是玻璃纖維成品紗中一項(xiàng)重要的理化指標(biāo)，它不僅直接影響成品紗的外觀質(zhì)量，而且更會影響成品紗的性能質(zhì)量。浸潤劑含量過低，就會出現(xiàn)嚴(yán)重的毛絲、散絲等現(xiàn)象，并顯著降低纖維的抗拉強(qiáng)度；浸潤劑含量過高，雖然在一定程度上會提高纖維的抗拉強(qiáng)度，
但一般會降低纖維在樹脂中的浸透速率，影響纖維與基體的界面結(jié)合程度。此外，浸潤劑還是玻璃纖維工業(yè)中成本價(jià)格比例較高的主要原料之一，成品紗的浸潤劑含量越高，其生產(chǎn)成本越大，因而會降低經(jīng)濟(jì)效益。
      由此看來，玻璃纖維的生產(chǎn)要想同時(shí)達(dá)到既降低生產(chǎn)成本而又提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須加強(qiáng)對浸潤劑含量的控制。在現(xiàn)行玻璃纖維行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，對成品紗的浸潤劑含量指標(biāo)要求為0.5%～206，這只是在玻璃纖維沒有品種分類、浸潤劑技術(shù)指標(biāo)參差不齊情況下概括性的大范圍全容標(biāo)準(zhǔn)。隨著玻璃纖維分類的細(xì)化、浸潤劑技術(shù)的發(fā)展，各廠家在實(shí)際生產(chǎn)中都對某一種類玻璃纖維或  某二浸潤劑配方都有一個(gè)相對較小的控制范圍，以利于生產(chǎn)的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。一般纏繞型、拉擠型等紗的浸潤劑含量大致在0.5%—0.9%范圍內(nèi)，而紡織型紗大多在1%以上。
       由于浸潤劑的傳統(tǒng)名稱叫“潤滑油’’，本文簡以“油”代指浸潤劑，浸潤劑含量簡稱為“含油率”。在生產(chǎn)過程中對成品紗含油率的調(diào)節(jié)控制可以通過以下三種途徑進(jìn)行：
      1  調(diào)整所配制浸潤劑的固含量
      浸潤劑是由少量有效組分被大量水稀釋而成的乳液，有效組分在浸潤劑中所占的百分比即是浸潤劑的固含量。經(jīng)過烘干過程大量水份蒸發(fā)散失，而浸潤劑的有效組分以固體膜形式保留于成品紗中，其在成品紗中所占的百分比被稱為玻璃纖維的浸潤劑含量，即成品紗的含油率。由此可以看出：玻璃纖維含油率與所使用浸潤劑的固含量成正比關(guān)系，即固含量越大，成品紗含油率越高；固含量越小，而含油率越低。但由于受生產(chǎn)工藝因素的影響，兩者之間一般不是線性關(guān)系，而且不同的拉絲機(jī)所拉的絲兩者的比例關(guān)系也各不相同，其中最主要的因素就是浸潤劑的機(jī)器甩失率各不相同。在生產(chǎn)工藝條件未改變的情況下，通過長期的數(shù)據(jù)積累和分析，可得出在一定范圍內(nèi)成品紗含油率與浸潤劑固含量之間相對穩(wěn)定的比例關(guān)系，按此比例關(guān)系對固含量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制含油率的目的。
      2 改變涂油輥的轉(zhuǎn)速
      我廠采用轉(zhuǎn)輥式涂油器對拉制的玻璃纖維進(jìn)行浸潤劑的涂敷，使用材質(zhì)是現(xiàn)今行業(yè)普遍采用的中細(xì)粒度級高強(qiáng)純石墨，一般轉(zhuǎn)速控制在60～80r/min之間效果較為理想。涂油輥的材料是決定其帶油能力的內(nèi)在因素；而涂油輥的轉(zhuǎn)動線速度決定了其實(shí)際帶油量的多少，后者具有更重要的工藝生產(chǎn)意義。涂油輥轉(zhuǎn)動線速度與其帶油量之間的關(guān)系如圖l所示：
          
       當(dāng)涂油輥轉(zhuǎn)動線速度V在(12—15.5)m/min(相應(yīng)轉(zhuǎn)速為55～80r/min)之間時(shí)，隨著轉(zhuǎn)速的提高，涂油輥帶油量相應(yīng)緩慢增加，使纖維涂油量增多，成品紗含油率逐漸提高；當(dāng)V< 12m/min或V>15m/min時(shí)，涂油輥帶油量明顯減少，使成品紗含油率急劇下降而不穩(wěn)定。當(dāng)轉(zhuǎn)速太快時(shí)，會使涂油輥表面吸附的浸潤劑因離心力太大而沿外圓切線飛失，因此造帶油量的下降。而由于拉絲速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于涂油輥轉(zhuǎn)動線速度，當(dāng)涂油輥轉(zhuǎn)速太慢時(shí)，會使一定時(shí)間內(nèi)通過涂油輥的部分段玻璃纖維束涂油太少，甚至沒涂上油，造成涂油不均和生絲現(xiàn)象。
3  上下位移調(diào)節(jié)集束輪位置
       從漏板處拉下來的玻璃纖維分散單絲經(jīng)涂油輥涂油后再經(jīng)集束輪合并成一股原絲：當(dāng)集束輪下移時(shí)，纖維束與涂油輥表面的接觸面寬度增大，即涂油面積增大，涂油量增多，使成品紗含油率提高；反之當(dāng)集束輪上移時(shí)會使成品紗含油率降低。集束輪的上下位移是有一定范圍的：向上調(diào)節(jié)不可能超越涂油輥；向下調(diào)節(jié)也并不是無限制的，過度下調(diào)將使集束輪與涂油輥之間距離過長，隨著拉絲機(jī)排線器的轉(zhuǎn)動振蕩會造成原絲抖動幅度增大，特別容易引起飛絲。
      總的來說，這三種方法各有特點(diǎn)：用調(diào)整固含量的方法可以大范圍、大幅度地調(diào)整含油率，而且簡便易行，但效果較滯后；改變涂油輥轉(zhuǎn)速的調(diào)整必須在工藝范圍內(nèi)，幅度不宜過大，而且涉及到調(diào)節(jié)機(jī)器速比，比較繁瑣麻煩，僅適合于改進(jìn)并確定新的生產(chǎn)工藝；調(diào)節(jié)集束輪位置簡便快捷，效果明顯，但亦不宜大幅度調(diào)整，只適用于微調(diào)。綜上所述，三種方式途徑不同，目標(biāo)同一，各有優(yōu)劣，彼此互補(bǔ)。我廠就是在生產(chǎn)過程中根據(jù)具體情況采用不同的方法對成品含油率進(jìn)行控制，獲得了比較好的效果。