一、接受任務(wù)書
       成型玻璃鋼制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： 
　　1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用產(chǎn)品的牌號、技術(shù)參數(shù)等。 
　　2. 玻璃鋼制件說明書或技術(shù)要求。 
　　3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 
　　4. 玻璃鋼制件樣品。 
　　通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由玻璃鋼制件工藝員根據(jù)成型玻璃鋼制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型玻璃鋼制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。 
二、收集、分析、消化原始資料 
　　收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時使用。 
　　1. 消化玻璃鋼制件圖，了解制件的用途，分析玻璃鋼制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如玻璃鋼制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，玻璃鋼件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于玻璃鋼制件的公差，能否成型出合乎要求的玻璃鋼制件來。此外，還要了解玻璃鋼產(chǎn)品的固化及成型工藝參數(shù)。 
　　2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。 
成型材料應(yīng)當(dāng)滿足玻璃鋼制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)玻璃鋼制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 
　　3. 確定成型方法 
　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 
　　4、選擇成型設(shè)備 
　　根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對于模壓機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：模壓容量、模壓力、速度、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、開模方式、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 
要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的模壓機(jī)上安裝和使用。 
　　5. 具體結(jié)構(gòu)方案 
　?。ㄒ唬┐_定模具類型 
　　如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 
　　（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 
　　選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該玻璃鋼制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對玻璃鋼制件的工藝技術(shù)要求是要保證玻璃鋼制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使玻璃鋼制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。 
三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 
　　1. 型腔布置。根據(jù)玻璃鋼件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 
　　對于壓制模來說，玻璃鋼制件精度，溫度控制方式，固化時間及動作先后工序等。
　　2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，玻璃鋼制件的表面質(zhì)量等。 
　　3. 確定布料方式（SMC、DMC、BMC的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 
　　4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 
　　5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 
　　6. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 
　　7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 
　　8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。 
　　以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。