一、接受任務書
       成型玻璃鋼制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容如下： 
　　1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用產(chǎn)品的牌號、技術參數(shù)等。 
　　2. 玻璃鋼制件說明書或技術要求。 
　　3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 
　　4. 玻璃鋼制件樣品。 
　　通常模具設計任務書由玻璃鋼制件工藝員根據(jù)成型玻璃鋼制件的任務書提出，模具設計人員以成型玻璃鋼制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。 
二、收集、分析、消化原始資料 
　　收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 
　　1. 消化玻璃鋼制件圖，了解制件的用途，分析玻璃鋼制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如玻璃鋼制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，玻璃鋼件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于玻璃鋼制件的公差，能否成型出合乎要求的玻璃鋼制件來。此外，還要了解玻璃鋼產(chǎn)品的固化及成型工藝參數(shù)。 
　　2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 
成型材料應當滿足玻璃鋼制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)玻璃鋼制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 
　　3. 確定成型方法 
　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 
　　4、選擇成型設備 
　　根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于模壓機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：模壓容量、模壓力、速度、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、開模方式、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。 
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的模壓機上安裝和使用。 
　　5. 具體結構方案 
　?。ㄒ唬┐_定模具類型 
　　如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 
　?。ǘ┐_定模具類型的主要結構 
　　選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該玻璃鋼制件的工藝技術和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對玻璃鋼制件的工藝技術要求是要保證玻璃鋼制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使玻璃鋼制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。 
三、影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜： 
　　1. 型腔布置。根據(jù)玻璃鋼件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 
　　對于壓制模來說，玻璃鋼制件精度，溫度控制方式，固化時間及動作先后工序等。
　　2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，玻璃鋼制件的表面質(zhì)量等。 
　　3. 確定布料方式（SMC、DMC、BMC的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 
　　4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 
　　5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 
　　6. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。 
　　7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。 
　　8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 
　　以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。