嚴(yán)格的成型工藝流程
 
    要做好的玻璃鋼模具，要滿足產(chǎn)品的尺寸要求，平直度要好，強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，都要通過(guò)合理的工藝流程和操作工藝的實(shí)施，玻璃鋼模具的主要材料樹(shù)脂、纖維、輔料之關(guān)系很復(fù)雜，它們的反應(yīng)還有很多種外觀因素，如溫度、相對(duì)濕度、完成操作時(shí)間等等，所以在操作工藝上要采取一些必要工藝手段。
 
    在母模上采取必要的脫模處理，算出上膠衣的實(shí)際面積，按量配備好輔料，要注意操作規(guī)范，攪拌膠衣要慢，否則氣泡多，影響膠衣的質(zhì)量效果。進(jìn)行噴涂和手涂膠衣，第一層不需涂得太厚，這樣膠衣中的氣泡就會(huì)容易排走，但要涂得均勻，讓第一層膠衣剛開(kāi)始增稠的時(shí)候，就可進(jìn)行第二層的涂掃，這時(shí)二層的膠衣厚度總共應(yīng)是0.55mm~0.6mm左右，也可用膠衣尺量一下是否達(dá)到要求的厚度。涂壁面時(shí)的動(dòng)作方向是從下往上拉，盡量不要橫刷，這樣就可以減少很多的流膠現(xiàn)象。待兩層膠衣基本固化后，再補(bǔ)上一層膠衣。這時(shí)整個(gè)膠衣的涂層才算完成。讓其剛剛凝膠便可以進(jìn)行表面層和增強(qiáng)層的鋪設(shè)。

    為了要使玻璃鋼模具的質(zhì)量能達(dá)到預(yù)期的最佳性能效果，在鋪層工藝上采用一些必要的辦法，控制使整個(gè)玻璃鋼模具在變形收縮問(wèn)題上盡量減至最少，力學(xué)性能上處于最佳狀態(tài)，相對(duì)來(lái)講，整體綜合成本就會(huì)降低。
 
    間歇法
 
    間歇法是利用時(shí)間差使其樹(shù)脂的變形收縮減至最少，可以先做一層表面氈或短切氈，因?yàn)橹蛔鲆粚拥?a href="http:///sell/list.php?catid=2947" target="_blank">玻璃纖維，樹(shù)脂用量也很少，整體的收縮變形是非常少的，讓這一層有足夠的固化時(shí)間定形后，再做一層纖維。因?yàn)榈谝粚庸袒谇埃笠粚拥亩ㄐ问且郧耙粚拥姆€(wěn)定形狀而固化，因此這樣的變形和收縮率就會(huì)減少很多。(注意事項(xiàng)：每次固化后一定要在玻璃鋼表面打毛除蠟，否則會(huì)產(chǎn)生鋪層之間分層，影響其強(qiáng)度和質(zhì)量。)以后的中間層量得以增加，每次鋪設(shè)3至5層，直至把玻璃鋼模具鋪設(shè)到預(yù)計(jì)需要的強(qiáng)度要求為止。
 
    RM法
 
    在鋪設(shè)中間層的過(guò)程中，采用一氈一布即短切氈，方格布重疊的工藝，用兩層方格布鋪設(shè)，層間的剪切力很差：?jiǎn)斡枚糖袣咒伹?，它的纖維線短，力向性能不集中，而具含膠量大。鑒于它們各有的優(yōu)點(diǎn)作為各自缺點(diǎn)的互補(bǔ)，采用RM法，促進(jìn)樹(shù)脂纖維之間的浸透，提高纖維布層間力矩，從而得到最好的效果。
 
    鋪設(shè)法
 
    玻璃纖維的彎力、頂力、扭力都是很差的，它只有一個(gè)較強(qiáng)的拉力。而玻璃纖維布的力向只有經(jīng)、緯向，也就是說(shuō)力向只有四面，而再加上45°鋪設(shè)后，增加了四個(gè)方向而得之八面，這是其一。其二，當(dāng)產(chǎn)品或模具結(jié)構(gòu)有直角時(shí)，在直角的纖維剛好一根是90°受彎力，一根是受扭力，都是處于應(yīng)力最差的狀況，因此，在產(chǎn)品或模具結(jié)構(gòu)上直角的地方采用45°鋪設(shè)法，使其兩根在直角位置上的纖維形成120°，這時(shí)，在操作工藝上加之輕類預(yù)應(yīng)力，使纖維的力向拉得更緊，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上應(yīng)力得到更好的發(fā)揮。
 
    由于企業(yè)效益關(guān)系，很多廠家在模具鋪設(shè)完畢很短固化時(shí)間便急于脫模，并即用水磨砂紙研磨，拋光后，馬上投入生產(chǎn)。這時(shí)玻璃鋼模具正處于固化不完全狀態(tài)，玻璃鋼模具還未有最好的強(qiáng)度，樹(shù)脂還未完全反應(yīng)，玻璃鋼模具的材料在收縮變形所產(chǎn)生的應(yīng)力還未得到釋放，加之在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的熱量對(duì)其影響使模具無(wú)論在強(qiáng)度及耐用性，表面光潔度，變形等方面問(wèn)題都會(huì)逐漸表露出來(lái)，隨之膠衣，表面布紋的出現(xiàn)乃至膠衣開(kāi)裂，鋪層發(fā)白內(nèi)傷，模具整體翹曲變形而無(wú)法使用，因此，玻璃鋼模具的后固化處理是很重要的，要經(jīng)過(guò)80℃3~4小時(shí)的恒溫后，讓玻璃鋼模具在結(jié)構(gòu)造型上不同角度收縮變形的應(yīng)力得以緩沖釋放，樹(shù)脂在80℃恒溫中得到完全反應(yīng)，使其處于最佳狀態(tài)才能脫模。
 

   就纖維構(gòu)成而言，主流是玻璃纖維氈與平紋布的組合。芳綸和碳纖維價(jià)格比較高，但因在耐裂性及提高剛度方面有非常好的效果，也可因模具的特別需要適當(dāng)選用。
 
　 　 模具的打磨拋光，除了更人性化以外，很關(guān)鍵的因素就是水磨工序的水砂紙質(zhì)量。好的水磨砂紙，可以達(dá)到事半功倍的效果(現(xiàn)在采用的水磨砂紙除MT以外，還有日本的、英格蘭、意大利、美國(guó)、而大家最普通的是采用南韓的鷹球牌砂紙)。水磨工藝開(kāi)始應(yīng)該用600~800#。要是實(shí)在太粗糙的模具才先用400#。因?yàn)殚_(kāi)始用太粗的水磨砂紙，它的砂痕就很粗。最后的水磨砂時(shí)間就要長(zhǎng)很多。每次都要把上次砂痕去掉，直到1500~2000#的時(shí)候，根本不能看到有水砂痕跡，這是一道很講究耐心細(xì)致的工序，待這工序都能滿足工藝要求以后，才開(kāi)始拋光。采用1號(hào)拋光水，均涂在要拋光的模具上。用羊毛拋光盤(pán)拋光，這里要注意一個(gè)拋光盤(pán)的轉(zhuǎn)向問(wèn)題，根據(jù)拋光盤(pán)的轉(zhuǎn)向，把拋光水帶進(jìn)去使其達(dá)到拋光的效果，不能使拋光盤(pán)把拋光水甩出去，這樣就起不到拋光的效果，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材料。這道工序完成以后，模具基本上出現(xiàn)光亮面。再采用3號(hào)拋光水，同樣是要注意以上的問(wèn)題，由于3號(hào)拋光水本身已帶有封孔劑，所以，下面的工序就簡(jiǎn)單得多了(注：(1)、(3)號(hào)美國(guó)美貴雅公司研磨拋光水兩個(gè)牌號(hào))。
 
　 　 半永久性高效脫模水，它是一種比較好脫模劑，但是在使用過(guò)程中要注意采取一些必要的工藝，也就是在模具拋光以后就要先上脫模劑，涂層再薄，馬上要刷干凈，不能讓其留下水痕，因?yàn)樽屗闪艘院笫呛茈y把它刷干凈的，上過(guò)一至兩次以后待半個(gè)小時(shí)以后開(kāi)始上蠟，按照上蠟的工藝要求，新的模具要多打幾遍。每次要刷得非常干凈。這是一個(gè)很重要的工藝要求。反之，先上蠟，后涂脫模劑就沒(méi)有意義了。最后，已開(kāi)始試用一種新高效脫模水FREKOTE，從試用看來(lái)，除具有脫模效果好外，低分子物質(zhì)揮發(fā)少。對(duì)模具光澤無(wú)損傷的優(yōu)點(diǎn)非常明顯，但模具必須是充分固化，高光澤鏡面。
 
    為了使玻璃鋼模具工藝更好，有必要對(duì)其玻璃鋼模具實(shí)行編號(hào)進(jìn)行跟蹤管理?？偨Y(jié)出差距，不斷加以改進(jìn)，才能使玻璃鋼模具的質(zhì)量得到保證。