隨著工業(yè)自動(dòng)化的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的需要人工肉眼檢測的工作漸漸被機(jī)器所替代。為了加強(qiáng)檢測的準(zhǔn)確性并提高工作效率，很多企業(yè)都在大力開展和研發(fā)能夠替代人工肉眼檢測的自動(dòng)化設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的瑕疵進(jìn)行分析檢測，包括孔洞、邊裂、氧化、脫皮等常見的一些缺陷類型。薄膜表面缺陷產(chǎn)生的原因眾多，其中沉積方式和工藝參數(shù)以及基底溫度和蒸發(fā)速率都會(huì)導(dǎo)致缺陷的增加。薄膜表面缺陷最典型的一般是節(jié)瘤缺陷，主要是憂郁沉積過程中材料的噴濺形成的，為了抑制噴濺，只能通過改進(jìn)蒸發(fā)源來盡可能的減小薄膜表面缺陷密度而無法杜絕。
薄膜加工制造業(yè)面臨著日益增長的改進(jìn)需求，包括提高產(chǎn)品質(zhì)量/提高生產(chǎn)效率/提升安全性等，尤其是一些來自終端用戶市場的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在外觀質(zhì)量上面的要求非常高，這也對(duì)表面缺陷在線檢測系統(tǒng)提出了更高的要求，使得表面缺陷在線檢測解決方案在品質(zhì)檢查中顯得尤為重要。東富達(dá)科技有限公司在薄膜行業(yè)不斷邁開步伐，在行業(yè)內(nèi)也有著明顯的優(yōu)勢，不斷地收獲到了越來越多用戶的青睞，逐漸被市場上認(rèn)可，發(fā)展成為了一支優(yōu)秀的國內(nèi)表面檢測系統(tǒng)的供應(yīng)商。
Smart Vision薄膜表面缺陷檢測系統(tǒng)將線陣CCD相機(jī)架設(shè)在生產(chǎn)線上方，相機(jī)通過連接在幅面驅(qū)動(dòng)軸上的編碼器觸發(fā)獲取幅面的圖像信息，相機(jī)的分辨率/線掃描頻率和線寬等性能確定圖像采樣精度，系統(tǒng)精度高，圖像數(shù)據(jù)處理量大，數(shù)據(jù)經(jīng)過高速處理后保留幅面缺陷數(shù)據(jù)信息并輸出控制信號(hào)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫記錄和管理缺陷具體位置、大小和圖像等信息。
薄膜加工制造業(yè)面臨著日益增長的改進(jìn)需求，包括提高產(chǎn)品質(zhì)量/提高生產(chǎn)效率/提升安全性等，尤其是一些來自終端用戶市場的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在外觀質(zhì)量上面的要求非常高，這也對(duì)表面缺陷在線檢測系統(tǒng)提出了更高的要求，使得表面缺陷在線檢測解決方案在品質(zhì)檢查中顯得尤為重要。東富達(dá)科技有限公司在薄膜行業(yè)不斷邁開步伐，在行業(yè)內(nèi)也有著明顯的優(yōu)勢，不斷地收獲到了越來越多用戶的青睞，逐漸被市場上認(rèn)可，發(fā)展成為了一支優(yōu)秀的國內(nèi)表面檢測系統(tǒng)的供應(yīng)商。
Smart Vision薄膜表面缺陷檢測系統(tǒng)將線陣CCD相機(jī)架設(shè)在生產(chǎn)線上方，相機(jī)通過連接在幅面驅(qū)動(dòng)軸上的編碼器觸發(fā)獲取幅面的圖像信息，相機(jī)的分辨率/線掃描頻率和線寬等性能確定圖像采樣精度，系統(tǒng)精度高，圖像數(shù)據(jù)處理量大，數(shù)據(jù)經(jīng)過高速處理后保留幅面缺陷數(shù)據(jù)信息并輸出控制信號(hào)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫記錄和管理缺陷具體位置、大小和圖像等信息。
- 檢測對(duì)象：薄膜
- 典型瑕疵：凹凸、黑點(diǎn)、蚊蟲、污點(diǎn)、線條、劃傷、破洞等；
- 檢測寬度：任意寬度（通過相機(jī)種類數(shù)量的組合滿足各種幅寬）；
- 檢測速度：最大800m/min；
- 檢測精度：根據(jù)產(chǎn)線幅寬、相機(jī)配置決定；
- 瑕疵反饋：聲光報(bào)警、實(shí)時(shí)貼標(biāo)、實(shí)時(shí)顯示瑕疵坐標(biāo)信息分布圖、質(zhì)量報(bào)表等
- 東富達(dá)科技的Smart Vision系統(tǒng)由我司獨(dú)立設(shè)計(jì)開發(fā)，綜合各種用戶不同需求，適應(yīng)各種場合，能夠?qū)Σ牧系娜毕菥珳?zhǔn)判斷及識(shí)別分類。同時(shí)我們也在不斷改進(jìn)并提升系統(tǒng)，為客戶帶來更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和體驗(yàn)
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