耐蝕纖維增強(qiáng)塑料（FRP）襯里（lining）

 

 

 

1．概述

耐蝕玻璃纖維增強(qiáng)塑料（FRP）襯里（lining）作為現(xiàn)在最一般的防腐蝕方式已在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在我國(guó)對(duì)工業(yè)建筑物、設(shè)備、工業(yè)化學(xué)品儲(chǔ)槽、廢水池等采用耐蝕FRP襯里，其設(shè)計(jì)、施工的國(guó)家和行業(yè)規(guī)范中都作了相應(yīng)的原則規(guī)定，其應(yīng)用也得到了急速地發(fā)展，因而在耐蝕襯里領(lǐng)域，F(xiàn)RP襯里發(fā)揮了其威力。

 

耐蝕FRP襯里的基體樹(shù)脂可采用不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃和酚醛樹(shù)脂等，但由于腐蝕環(huán)境的復(fù)雜化，要求耐酸、耐堿，耐溶劑性同時(shí)也要滿足耐熱性80~120℃的要求，進(jìn)一步伴隨著這樣的防腐蝕裝置大型化，作為綜合性能優(yōu)良的環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂（VE）的襯里材料的適應(yīng)性也被用戶接受和認(rèn)同，是目前國(guó)內(nèi)外防腐蝕襯里用的主要原材料。VE作為耐蝕FRP襯里用基材，在一般的熱固化性樹(shù)脂中，是最優(yōu)秀的樹(shù)脂，耐蝕性，固化性，粘結(jié)性，強(qiáng)韌性，耐熱性等在現(xiàn)場(chǎng)使用中能夠充分發(fā)揮其性能。

 

2．襯里的基本概念

用有機(jī)耐蝕材料包覆金屬面進(jìn)行防腐蝕操作時(shí)，可用三種方法，油漆（painting）、涂層（coating）、襯里（Lining）。一般認(rèn)為，painting是在200μm以下的薄膜，除了防銹、防蝕外還有為了美觀的目的；Coating是有著500μm左右的高耐蝕性的涂層，對(duì)于磨損和浸透很困難；Lining的包覆厚度從1000μm到10mm，完全可以隔斷腐蝕環(huán)境。但是coating也能開(kāi)發(fā)成“重防腐蝕”涂料（heavy duty），包覆厚度有300~1000μm，耐久性也提高，如現(xiàn)在市場(chǎng)上的重防腐蝕樹(shù)脂玻璃鱗片涂料或樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥，這樣coating和lining并沒(méi)有明確的界限。

painting在常溫時(shí)使用較多，但耐熱涂料等是個(gè)例外。因此為了防腐蝕，金屬（或混凝土）面做耐蝕層襯里是必要的。

 

3．有機(jī)包覆材料的防腐蝕機(jī)理

為了防止金屬的腐蝕，自古以來(lái)，都是采用涂料包覆。其防腐蝕機(jī)理是：用有機(jī)涂膜包覆金屬面，隔斷了水、O_2、離子等對(duì)金屬的侵入。據(jù)此，金屬面上形成局部電流的陰陽(yáng)兩極，被有著高電阻的有機(jī)涂膜將其隔開(kāi)，減少了腐蝕電流，結(jié)合除銹顏料的極化效應(yīng)，這樣可以來(lái)防止金屬腐蝕。涂膜的防蝕功能除涂膜本身的分子結(jié)構(gòu)、顏填料等配伍劑外，與金屬面接觸的緊密性，使膜厚受到很大的影響。

因?yàn)橛袡C(jī)包覆材料是電的不良導(dǎo)體，在水中不會(huì)溶出離子，因此與金屬的腐蝕機(jī)理不同。而各種化學(xué)品（氣體、蒸汽、藥液）侵入包覆材料，就會(huì)產(chǎn)生化學(xué)和物理變化，這相當(dāng)于金屬的腐蝕機(jī)理。因而選用對(duì)化學(xué)品“惰性”的有機(jī)包覆材料就顯得非常重要了。

這種侵入由化學(xué)品種類、狀態(tài)，有機(jī)包膜材料的組成、分子結(jié)構(gòu)不同而呈現(xiàn)多樣性。另外，暴露在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境中除了化學(xué)變化外，還有熱老化，由空氣引起的自身氧老化，紫外線老化等綜合引起的腐蝕。

 

4．防蝕襯里的斷面結(jié)構(gòu)形式

襯里包覆，如圖4-1所示，有著多種的斷面結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂包膜和基底金屬粘合的情況也不同。圖中a-e的情況，基底金屬（被襯里體）噴砂除繡（表面清理）后，用底漆涂布后，再用液狀樹(shù)脂按規(guī)定的厚度包覆形成包膜。如使用纖維增強(qiáng)材料，則形成FRP包膜，一般把這種工藝稱為FRP襯里。

           

     分別用不同樹(shù)脂作為基材，將玻璃纖維、碳纖維等增強(qiáng)材料復(fù)合的結(jié)構(gòu)，如圖中b。

    液狀樹(shù)脂可單獨(dú)或與增強(qiáng)材料一起復(fù)合固化，對(duì)于合成樹(shù)脂的襯里，玻璃絲，無(wú)機(jī)填充料等與樹(shù)脂混合得到的襯里料，又分別稱為積層襯里如圖中c、樹(shù)脂膠泥襯里如圖中d。

圖中f，基底金屬噴砂清理后，用粘結(jié)劑涂布于塑料板使其粘結(jié)。而混凝土槽，由于混凝土自身多數(shù)會(huì)發(fā)生裂紋，粘結(jié)的襯里會(huì)隨混凝土的裂開(kāi)而裂開(kāi)，因此把此工藝稱為非粘結(jié)工藝。

圖中g(shù)，一般稱為松動(dòng)襯里，用螺釘固定的話，也稱為螺釘固定襯里。

 

5．FRP襯里

5．1特點(diǎn)

FRP襯里是主要用液狀樹(shù)脂和增強(qiáng)纖維等粘結(jié)被襯里體形成耐蝕FRP，因?yàn)橛玫氖菬峁绦詷?shù)脂，因此無(wú)論在常溫，或任何情況加熱固化都是可能的，加熱之后，交聯(lián)密度增大，耐蝕性也提高。實(shí)際使用上耐熱性可達(dá)120℃，最高150℃。酚醛，呋喃，環(huán)氧、UP、VE等樹(shù)脂都可以采用。FRP襯里有著以下特點(diǎn)：

    1）機(jī)械強(qiáng)度有被襯里體承擔(dān)（強(qiáng)度設(shè)計(jì)容易）。

    2）被襯里體能夠選擇價(jià)格便宜的材料（當(dāng)被襯里體對(duì)耐蝕性沒(méi)有要求時(shí)）。

    3）結(jié)構(gòu)、組成，厚度的可設(shè)計(jì)性（能夠?qū)?yīng)的適材、適所）。

    4）現(xiàn)場(chǎng)能夠常溫固化，在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)論何時(shí)都能施工。

    5）施工時(shí)沒(méi)有必要昂貴的設(shè)備。

    6）修補(bǔ)容易。

但在另一方面與整體FRP單獨(dú)使用時(shí)不同，F(xiàn)RP襯里是包覆于被襯里體（金屬、混凝土等）的界面基底之上，由于與基底的粘結(jié)性差異，向環(huán)境劑界面的滲透擴(kuò)散，起泡，剝離，膨脹系數(shù)差等，有熱應(yīng)力發(fā)生。隨著熱應(yīng)力的產(chǎn)生，裂紋就成為防腐蝕的重要問(wèn)題。為了與此相對(duì)應(yīng)，襯里用基材的多樣性選擇（粘結(jié)性，耐藥性）隨之產(chǎn)生，其中VE作為耐蝕性、粘結(jié)性、韌性，常溫固化性方面優(yōu)良的材料進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

 

5．2設(shè)計(jì)上的注意點(diǎn)

     在我們現(xiàn)行的防腐蝕設(shè)計(jì)、施工等規(guī)范中, 對(duì)耐蝕材料的基本性能要求，有了比較詳盡的規(guī)定。但單靠這些數(shù)據(jù)要完成工況條件比較復(fù)雜的防腐蝕襯里設(shè)計(jì)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，設(shè)計(jì)人員可能要作更深的考慮，才能達(dá)到完美的防腐蝕襯里設(shè)計(jì)效果，下面描述的內(nèi)容或許對(duì)你設(shè)計(jì)時(shí)的綜合考慮帶來(lái)有益。

 

5．2．1 粘結(jié)特性

對(duì)于FRP襯里，防腐蝕襯里和被粘結(jié)體的粘結(jié)強(qiáng)度是控制襯里耐久性的重要因素之一。一般來(lái)說(shuō)，耐蝕性優(yōu)良的襯里與被粘結(jié)體之間的粘結(jié)是不好的。被粘結(jié)體（金屬或混凝土）由于表面狀態(tài)不同，即使同樣進(jìn)行VE-FRP襯里工作時(shí)，也應(yīng)分別使用底涂層來(lái)進(jìn)行表面處理，以提高粘結(jié)性。我們把此操作稱為Primer（底涂）。Primer控制著襯里的是否成功，多數(shù)已成為生產(chǎn)廠家的技術(shù)秘密（know how）。

VE的粘結(jié)性優(yōu)良，而與之配套的專用底涂層（如Fuchem-810）的使用，則更能夠提高粘結(jié)性能。

 

5．2．2 FRP襯里的熱膨脹系數(shù)和熱應(yīng)力

從滲透擴(kuò)散理論而言，襯里層越厚越好，致密而強(qiáng)度高。但作為固化后的襯里材料來(lái)考慮就未必如此，因?yàn)镕RP的膨脹系數(shù)是金屬、混凝土的2~3倍！

當(dāng)環(huán)境和操作溫度發(fā)生變化，則在FRP襯里和基底（金屬、混凝土等）的界面會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，如果此應(yīng)力超過(guò)了兩者之間的粘結(jié)力，就會(huì)發(fā)生FRP襯里的剝離、起泡等現(xiàn)象。

化學(xué)設(shè)備的金屬表面上形成的FRP襯里，從運(yùn)行開(kāi)始到運(yùn)行終止的這段時(shí)間，溫度將會(huì)發(fā)生變化。由于溫度變化，沿著FRP襯里面發(fā)生的熱應(yīng)力δ_H（kgf/cm²）可以下式來(lái)表示：

δ_H=ΔT·（α_R -α_SS）E/（1-υ²）=ΔT·Δα·E

這里，E：拉伸彈性模量；

      ΔT：溫度差（隨溫度變化）；

      Δα=α_R-α_SS ：FRP和低碳鋼之間的膨脹系數(shù)差；

      υ：泊松（ pission）比。

現(xiàn)在我們可來(lái)估算一下，在70℃運(yùn)行的FRP襯里儲(chǔ)槽，運(yùn)行終止、溫度下降到20℃，F(xiàn)RP襯里產(chǎn)生的應(yīng)力：

假設(shè)：拉伸彈性模量1000kgf/mm²，線膨脹系數(shù)α_R=2.50×10^-5/℃，α_SS=1.19×10^-5/℃，

ΔT=50℃，F(xiàn)RP和低碳鋼之間的粘結(jié)強(qiáng)度（剪切）為25.0 kgf/cm²

則δ_H =1.31×10^-5×50×1000kgf/ mm²=65.5kgf/cm²，設(shè)FRP厚為3mm，則襯里端面發(fā)生應(yīng)力為65.5（kgf/cm²）×0.3=19.6（kgf/cm²）。粘結(jié)強(qiáng)度（剪切）比此高得多，因此不必?fù)?dān)心會(huì)剝離。如果FRP厚為4mm，則從理論上可判斷襯里層使用后將發(fā)生剝離、脫殼等現(xiàn)象。

FRP襯里和混凝土基面之間的情況也可仿照上述公式來(lái)進(jìn)行估算。

 

5．2．3 化學(xué)介質(zhì)的滲透和擴(kuò)散系數(shù)的推定

不僅限于FRP襯里，所有的有機(jī)襯里材料一接觸到液態(tài)化學(xué)介質(zhì)、水、氣體即會(huì)擴(kuò)散至材料內(nèi)部，在一定時(shí)間后透過(guò)一定深度。關(guān)于擴(kuò)散有Fick公式，作為理想的擴(kuò)散公式，多數(shù)時(shí)候可求得擴(kuò)散系數(shù)的大概值。擴(kuò)散系數(shù)表示襯里材料對(duì)介質(zhì)的吸收速度，是判斷防腐蝕襯里使用壽命的一個(gè)重要因素。

厚度?的襯里試樣與液體接觸t（小時(shí)）后的重量增加為Mt（mg或mg/cm²），到達(dá)平衡狀態(tài)時(shí)的重量增加為M∞，當(dāng)是理想擴(kuò)散時(shí)，則擴(kuò)散系數(shù)D（cm²/小時(shí)）的關(guān)系式如下：

 

Mt            8     ∞         1

       =1—         Σ                  exp{-D（2m+1）²π²t/?²}……（1）

M∞           π² m=0      (2m+1)²

 

浸漬初期式為：

  Mt       4         Dt

      =         （         ）^1/2…………（2）

M∞      π^1/2        ?²

 

圖4-2的吸水曲線Mt對(duì) t^1/2作圖，從初期的斜率能夠求得擴(kuò)散系數(shù)。圖4-3所示為多種VE和間苯系UP的擴(kuò)散系數(shù)D和溫度的關(guān)系。

一般情況下，襯里層厚度對(duì)擴(kuò)散系數(shù)沒(méi)有影響，如圖4-4；介質(zhì)溫度對(duì)擴(kuò)散系數(shù)的影響，基本符合阿論尼烏斯（Arrhenius）公式，如圖4-5；而介質(zhì)濃度的大小與擴(kuò)散系數(shù)有關(guān)系，如圖4-6和圖4-7。

因此擴(kuò)散系數(shù)愈小，襯里層愈厚，化學(xué)介質(zhì)的擴(kuò)散受到妨礙，襯里層的防腐蝕性能可以想象能長(zhǎng)期得到保持。

 

5．2．4 水蒸汽擴(kuò)散和粘結(jié)力

不僅限于FRP襯里，有機(jī)襯里一面顯露在高溫下，而金屬面卻處于較底溫度下，則熱擴(kuò)散現(xiàn)象有利于濃度擴(kuò)散，促進(jìn)液體向襯里的滲透，水或水蒸氣最易滲透，冷凝于金屬和襯里間的粘結(jié)面，妨礙了FRP的粘結(jié)，而容易產(chǎn)生氣泡。

我們稱這種現(xiàn)象為溫度梯度下的滲透擴(kuò)散。水和蒸汽中，一般眾知的水蒸氣擴(kuò)散。圖10-1-19所示為粘結(jié)力和溫度梯度的關(guān)系。圖中的數(shù)字為金屬面的溫度和襯里面的溫度，溫度差愈大，短時(shí)間的粘結(jié)力就愈低。

Menges等推出下式：

L=?²/6D+τ（P_B·δ_N）

這里 L：襯里的壽命； 

     ?：襯里的厚度；

     τ：襯里不剝離時(shí)間 ；

     P_B：起泡內(nèi)部的壓力 ；

    δ_N：垂直拉伸剝離應(yīng)力

從此式顯示出，襯里的壽命由膜厚，擴(kuò)散系數(shù)和基底的粘結(jié)力決定。

對(duì)于FRP襯里，水蒸氣擴(kuò)散和粘結(jié)力控制了襯里的壽命，希望襯里厚度增加，同時(shí)使用擴(kuò)散系數(shù)小的材料，并且保溫，使溫度梯度變小，這樣就提高了粘結(jié)力。

 

5．2．5 內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生和松弛

   FRP襯里用耐腐蝕樹(shù)脂在固化時(shí)伴有放熱、蒸發(fā)、冷卻、聚合等過(guò)程，各種熱固性樹(shù)脂或多或少會(huì)引起收縮。這時(shí)，如果FRP襯里層與基層的粘結(jié)力小于樹(shù)脂固化產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，那就會(huì)發(fā)生FRP襯里層的剝離；如果粘結(jié)力很大，就能阻止界面上的收縮。但產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可能要引起FRP襯里表面龜裂。

   有學(xué)者對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行了線膨脹系數(shù)α_r、玻璃化溫度Tg和動(dòng)態(tài)粘彈性（儲(chǔ)藏彈性率）E的測(cè)定，內(nèi)應(yīng)力可以用下列的計(jì)算式進(jìn)行估算

       由于線膨脹系數(shù)是在鋁板上進(jìn)行測(cè)定的，因此α₂為鋁板的線膨脹系數(shù)。

目前，高耐蝕、低收縮、粘結(jié)力好的防腐蝕材料一直是各材料生產(chǎn)廠家致力于重點(diǎn)開(kāi)發(fā)的領(lǐng)域，而Fuchem-891是這類樹(shù)脂的典型代表。

 

 

5．3 施工上的注意點(diǎn)

我們用混凝土表面的樹(shù)脂襯里為例。

各種樹(shù)脂襯里的具體施工操作規(guī)程，可在現(xiàn)行的GB50212和HGJ-229中找到，本文不再細(xì)述。施工時(shí)環(huán)境條件可能產(chǎn)生的變化以及基層表面出現(xiàn)的各種復(fù)雜情況，使我們的業(yè)主（發(fā)包方）、設(shè)計(jì)和施工（承包方）和材料供應(yīng)方三家要密切配合，并需要及時(shí)處置施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。

 

5．3．1 耐腐蝕材料的選擇

選什么襯里材料的前提取決于工況條件：

    1）被襯里體的設(shè)計(jì)構(gòu)思和施工品質(zhì)（按相關(guān)國(guó)標(biāo)要求）；

    2）耐蝕性具體目標(biāo)，如化學(xué)品的基本性質(zhì)、相態(tài)，其使用溫度及變化、濃度及變化等；

3）在襯里現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可能的氣候條件；

根據(jù)實(shí)驗(yàn)室耐蝕性試驗(yàn)（按相關(guān)國(guó)標(biāo)要求）、現(xiàn)場(chǎng)掛片試驗(yàn)或已有的材料使用經(jīng)驗(yàn)積累，選取技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、施工可行的耐腐蝕樹(shù)脂、增強(qiáng)纖維和填料是目前通常之做法。

 

5．3．2 被襯里體的結(jié)構(gòu)檢查

    就被襯里體本身而言，可能造成FRP襯里失敗的原因，除了養(yǎng)護(hù)期不夠、被襯里體強(qiáng)度低等以外，主要有下面的問(wèn)題：

    1）混凝土被襯里體地下部分與土壤接觸的表面，防潮層或防水層沒(méi)有設(shè)置。因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)并非完全不透水結(jié)構(gòu)，而樹(shù)脂涂層面的混凝土底基一旦受潮，粘接性能就會(huì)下降。

    2）混凝土被襯里體不平整，用水泥砂漿層找平，而沒(méi)有在界面采取提高結(jié)合力措施；

    3）澆混凝土用模板以及剝離劑的選定，原則上模板設(shè)定為木制模板，用于其表面的剝離劑最好是沒(méi)有油性的。當(dāng)采用裝飾板和鋼模板整理混凝土表面，由于底漆不同，有時(shí)會(huì)引起粘接不良，因此要盡量避免使用。在不得不使用的情況下，混凝土整個(gè)表面有時(shí)需要進(jìn)行噴沙或者打磨等處理。

    如何在一個(gè)已造成的“既成事實(shí)”上，進(jìn)行被襯里體的FRP襯里，已成為各家施工企業(yè)的技術(shù)秘密（know how），業(yè)主能找到這樣的施工者是非常幸運(yùn)的。

 

5．3．3 被襯里體的表面要求

    混凝土被襯里體的表面處理要求及達(dá)到的目標(biāo)，已在現(xiàn)有的規(guī)范中有明確表述，底基混凝土的表面必須是： 

    1）清潔，無(wú)浮漿、油脂、異物等。 有“浮漿、油脂、異物”，會(huì)影響樹(shù)脂襯里材料的粘接性能和使用壽命。

    2）干燥，堅(jiān)固。干燥不充分，會(huì)造成樹(shù)脂襯里粘接不良。所謂“堅(jiān)固”，是指樹(shù)脂襯料的干燥或者硬化收縮以及使用過(guò)程中的溫度變化引起膨脹或收縮，粘接界面要有能夠承受應(yīng)力的強(qiáng)度。

    3）平整，無(wú)空穴、氣泡痕跡、突起物。所謂“平坦”，是指無(wú)高低差、蜂窩、大的凹凸等。

 

5．3．4 施工前對(duì)混凝土面的點(diǎn)檢

一個(gè)有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工操作者，除了應(yīng)該掌握各種不同樹(shù)脂襯里的習(xí)性之外，對(duì)具有共性之混凝土結(jié)構(gòu)物，在襯里施工前，應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，并及時(shí)解決存在的問(wèn)題而不給襯里施工留下隱患，表5-1羅列了25個(gè)可能遇到的點(diǎn)檢項(xiàng)目：

 

表5-1 施工前混凝土面的點(diǎn)檢項(xiàng)目

 

說(shuō)明：

1)        根據(jù)工程所需的樹(shù)脂襯里，上面的項(xiàng)目要求程度各有不同，因此項(xiàng)目、基準(zhǔn)除了規(guī)范有規(guī)定外，其他的則需要由發(fā)包單位和施工單位事先協(xié)商。

2)        “強(qiáng)度”不夠，混凝土難以承受因樹(shù)脂襯里的干燥、硬化收縮或者使用時(shí)的溫度變化引起的粘接面上產(chǎn)生的應(yīng)力，因此會(huì)造成因母材被破壞而剝離的現(xiàn)象。用施密特錘測(cè)定表面強(qiáng)度，強(qiáng)度要超過(guò)所需表面強(qiáng)度。

3)        “表面干燥度”不夠，有時(shí)會(huì)造成樹(shù)脂襯里粘接不良。特別是在結(jié)露的情況下，由于氣候的變化，會(huì)產(chǎn)生再結(jié)露，因此在施工樹(shù)脂襯里前要注意。檢查干燥度的方法除了使用市場(chǎng)銷售的水分表外，還有貼塑料布的方法。按照作業(yè)開(kāi)始時(shí)間，用膠紙帶將1m大小的塑料布貼住（四邊密封），然后放置，時(shí)間要超過(guò)預(yù)定涂敷的樹(shù)脂襯里的底涂干燥所需時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)，要確認(rèn)塑料布里面沒(méi)有結(jié)露。

4)        “堿度”高，根據(jù)材料的不同，有時(shí)會(huì)影響硬化，造成剝離現(xiàn)象。

5)        有“漏水、滲水”，樹(shù)脂襯里的粘接力下降，容易造成剝離現(xiàn)象。

6)        “浮漿”的存在是由于底漆沒(méi)有充分發(fā)揮效果而造成剝離。用割刀等工具將混凝土表面刮一下，確認(rèn)不容易刮開(kāi)。

7)        “異物、突起物”往往影響襯里的均勻性和和良好的工藝性。

8)        “泥漿、灰塵等”，由于底漆沒(méi)有充分發(fā)揮效果，容易造成剝離。

9)        “模板剝離劑”以及“油漆、油脂等”一旦粘附，會(huì)造成底漆的彈性和粘接不好。如果水滴不擴(kuò)散而積成小水滴的話，那么可以判斷有油。

10)     “起殼”會(huì)造成樹(shù)脂襯里剝離。用測(cè)試錘或者敲擊棒輕輕擊打表面，確認(rèn)聲音不悶。

11)     有“裂縫”容易造成漏水和樹(shù)脂襯里的共裂。用間隙表測(cè)量其寬度，協(xié)商處理辦法。

12)     “蜂窩”使樹(shù)脂襯里底基表面沒(méi)有強(qiáng)度，而且容易造成樹(shù)脂涂敷不均勻。

13)     “高低差、模板錯(cuò)位”難以確保均勻的襯里厚度，而且容易產(chǎn)生樹(shù)脂襯里的裂縫和針孔，影響美觀。

14)     “模板木接孔”有時(shí)會(huì)造成漏水、滲水現(xiàn)象。

15)     “裂縫、缺口”容易造成襯里涂膜不均勻。

16)     “冷接縫”容易直接造成漏水。

17)     有“空穴、氣泡痕跡”，表面沒(méi)有強(qiáng)度，也容易產(chǎn)生針孔。

 

 

5．3．5 點(diǎn)檢后的處理方法

 5．3．5．1修補(bǔ)材料。

 

1)        聚合物水泥砂漿

2)        聚合物水泥膠泥

3)        樹(shù)脂膠泥

4)        密封料

5)        混凝土接縫用粘接劑

6)        水泥砂漿

7)        快速凝水劑

8)        其他、具有與1）～7）相同性能的材料。

            

 5．3．5．2 強(qiáng)度不夠 

 

  

說(shuō)明：

（1） 在使用普通水泥時(shí)的用于樹(shù)脂襯里的標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)時(shí)間大致如下：

（2） 夏季：2個(gè)星期

（3） 春秋季：3個(gè)星期

（4） 冬季： 4個(gè)星期

（2） 雖然設(shè)定了保養(yǎng)時(shí)間，但是強(qiáng)度仍有部分不夠時(shí)，最好進(jìn)行（B）處理。

（3）雖然保養(yǎng)充分，但是整體上強(qiáng)度不夠時(shí)，由發(fā)包單位和施工單位協(xié)商。

 

 5．3．5．3 表面干燥不夠

 

 

說(shuō)明：

   1）根據(jù)使用的樹(shù)脂料的不同，所要求的干燥程度有所不同，但是一般最好沒(méi)有潮濕的顏色。

   2）強(qiáng)制干燥時(shí)僅限于保養(yǎng)到所需強(qiáng)度為止。

   3）在使用烘干機(jī)時(shí)不要讓火焰直接碰到混凝土表面

 

5．3．5．4 堿度

     清洗混凝土表面直到堿度不對(duì)樹(shù)脂料構(gòu)成危害為止。

 

 5．3．5．5漏水、滲水

 

     使用快速凝水劑止水。

說(shuō)明：

1） 最好在外側(cè)（襯里面的反側(cè)）設(shè)置防水層。

2）止水方法要根據(jù)漏水、滲水的程度，處理方法有所不同，因此由發(fā)包單位和施工單位協(xié)商。

 

5．3．5．6浮漿

      用噴沙、打磨、鋼絲刷等去除。

 

5．3．5．7泥漿、灰塵等

 

      用鋼釬、鋼絲刷、掃帚、吸塵器、壓縮空氣、高壓水洗等仔細(xì)清掃。

 

5．3．5．8模板剝離劑、油漆、油脂

 

 

說(shuō)明：

 1） 油脂等表面粘附容易產(chǎn)生樹(shù)脂襯料剝離。

2） 刮得太深時(shí)，可以用修補(bǔ)料修補(bǔ)。

 

 5．3．5．9起殼

 

 

 5．3．5．10裂縫

 

         

        說(shuō)明：

    1） 所謂“表面涂敷工藝”，是指在裂縫處涂敷修補(bǔ)料的方法。

    2） 所謂“膠泥澆注工藝”，是指用環(huán)氧樹(shù)脂等膠泥修復(fù)裂縫的方法。

    3） 所謂“密封料填充工藝”，是指主要用彈性密封料填充，吸收基體活動(dòng)的方法。

4） “其他”是由發(fā)包單位和施工單位協(xié)商。

 

 

 

 5．3．5．11蜂窩

 

 

5．3．5．12 高低差、模板錯(cuò)位

 

   在判定高低差、模板錯(cuò)位的程度影響樹(shù)脂襯料的涂敷和性能時(shí)，進(jìn)行以下處理：

（A）用研磨機(jī)、砂輪磨掉高低差部分，盡可能使平面的高低一致。

（B）必要時(shí)涂修補(bǔ)料，使周圍的平面光滑。

 

 5．3．5．13模板木接孔

 

  

 5．3．5．14 裂縫、缺口
 
     

 5．3．5．15 冷接縫

  

 5．3．5．16 空穴、氣泡痕跡

          根據(jù)空穴、氣泡痕跡的程度，進(jìn)行以下處理：

   （A）有表面強(qiáng)度時(shí)，保持原樣，填入修補(bǔ)料。

   （B）表面強(qiáng)度不夠時(shí)，將其刮掉，然后填入修補(bǔ)料。

 

 5．3．5．17 異物、突起物

  根據(jù)異物、突起物的程度進(jìn)行以下處理：

 （A）除去異物、用修補(bǔ)料回填。

        （B）突起物用砂輪打掉。

 

 5．3．5．18無(wú)凸角、凹角的倒角時(shí)

  無(wú)凸角、凹角的倒角時(shí)或者太小時(shí)，一下面的處理為標(biāo)準(zhǔn)：

（A）凸角部位用砂輪打磨到一定大小。

（B）凹角部位用修補(bǔ)料進(jìn)行倒角。

6．結(jié)語(yǔ)

    一次成功的耐蝕玻璃纖維增強(qiáng)塑料襯里施工，需要綜合考慮各種因素，需要業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工等方面的密切配合；而襯里設(shè)計(jì)是否合理、材料選擇是否恰當(dāng)、前道混凝土或碳鋼被襯體的品質(zhì)高低等因素是樹(shù)脂襯里施工取得成功之先決條件。

 

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