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Exel公司與CNIM公司合作研發(fā)玻璃纖維復(fù)合材料組件,助力世界上最大的聚變實(shí)驗(yàn)設(shè)施

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-04-08  來源:材料科技在線  瀏覽次數(shù):184
核心提示:3月21日,位于芬蘭萬塔河的全球擠拉成型公司-Exel復(fù)合材料公司宣布正在與法國工業(yè)承包商CNIM合作,為世界上最大的聚變實(shí)驗(yàn)設(shè)施-
        3月21日,位于芬蘭萬塔河的全球擠拉成型公司-Exel復(fù)合材料公司宣布正在與法國工業(yè)承包商CNIM合作,為世界上最大的聚變實(shí)驗(yàn)設(shè)施-國際熱核實(shí)驗(yàn)反應(yīng)堆(ITER)的磁體支撐結(jié)構(gòu)制造玻璃纖維組件。為了達(dá)到對(duì)預(yù)壓縮環(huán)的嚴(yán)格質(zhì)量要求,Exel復(fù)合材料公司成功地生產(chǎn)出沒有任何缺陷的長度約3km的復(fù)合材料拉擠型材,完美的解決了問題。
 
      在法國Saint-Paul-lez-Durance地區(qū),花費(fèi)180億歐元正在建造的國際熱核實(shí)驗(yàn)反應(yīng)堆(ITER)是為了表明可以將核聚變能源商業(yè)化,給人們提供一種安全、環(huán)保的能源。ITER將利用由超導(dǎo)磁體控制的氫聚變來產(chǎn)生大量熱能。這種熱量將驅(qū)動(dòng)商業(yè)設(shè)備-渦輪機(jī)發(fā)電。
 
      復(fù)合預(yù)壓縮環(huán)是ITER磁體系統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)的基石,其直徑約為5米,橫截面約為30 cm×30 cm,重量略高于3噸。研究人員為了確保環(huán)形磁場線圈的正常運(yùn)行,使用復(fù)合預(yù)壓縮環(huán)創(chuàng)建了一個(gè)磁“籠”來限制超熱(1.5億°C)等離子體的運(yùn)動(dòng)。同時(shí),為了減少由強(qiáng)磁場作用造成線圈的疲勞變形,研究員將三套預(yù)壓縮環(huán)放置在線圈的頂部。如果將來需要更換,再另外制造三套。此外,為了使得預(yù)壓縮環(huán)能夠承受室溫下最高500MPa的最大環(huán)向應(yīng)力,最好選擇含有高纖維的玻璃纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料作為承受這種極端載荷的材料,這樣既可以避免電磁流的循環(huán),還能具有較長的使用壽命。
 
      法國土倫CNIM工廠的工程師負(fù)責(zé)研發(fā)備用預(yù)壓縮環(huán)的制造工藝及其后續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。這種新型工藝則需要依賴于Exel復(fù)合材料公司生產(chǎn)的拉擠復(fù)合材料型材。通過在金屬工具上纏繞2毫米厚,2.8公里長的扁平拉擠型材生產(chǎn)預(yù)壓縮環(huán)。每層都纏繞0.12毫米厚的環(huán)氧樹脂膠帶。并將纏繞好的環(huán)形疊層固化,然后加工成最后所需的尺寸。
 
      CNIM公司選擇將Exel復(fù)合材料作為該項(xiàng)目的研究基礎(chǔ),并且事實(shí)上已經(jīng)證明了使用Exel復(fù)合材料制造高質(zhì)量產(chǎn)品方面的能力可以滿足最苛刻的應(yīng)用要求。Exel公司配置了高性能環(huán)氧樹脂系統(tǒng),符合使用預(yù)壓縮環(huán)的機(jī)械規(guī)格,并通過在線無損檢測(NDT)來保證所提供的3公里拉擠型材在整段長度上沒有缺陷。然而,處理這段長度的配置文件引發(fā)了更大的挑戰(zhàn)。因此,Exel公司將復(fù)合材料產(chǎn)品纏繞在定制的線軸上,供應(yīng)給CNIM公司來解決這一問題。
 
      CNIM公司已經(jīng)制造了一系列成套的產(chǎn)品原型,目前正在進(jìn)行在線無損檢測(NDT)以及質(zhì)量測試。預(yù)計(jì)將于今年晚些時(shí)候開始生產(chǎn)全尺寸預(yù)壓縮環(huán)。銷售部高級(jí)副總裁Kari Loukola表示:“我們非常自豪Exel型材已經(jīng)提供了操作這種非常復(fù)雜的儀器所必需的精度和性能。它為未來的聚變發(fā)電廠鋪平了道路。”這代表了Exel致力于追求復(fù)合材料新應(yīng)用的創(chuàng)新,并與客戶合作的又一例證。ITER工廠已經(jīng)完工了50%,計(jì)劃于2025年投入First Plasma(機(jī)器開關(guān))。ITER 科學(xué)家預(yù)測融合工廠可能會(huì)在2040年開始上線投入生產(chǎn)。
 
 
 
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