24日,在武夷新區(qū)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園福建海源新材料科技有限公司(以下簡稱“海源新材料”)的第二生產(chǎn)車間內(nèi),近二十位工人正在組裝該公司碳纖維生產(chǎn)項(xiàng)目的第一條生產(chǎn)線。目前,兩臺分別為1500V和2500V的壓機(jī)已經(jīng)組裝完成,技術(shù)人員正在對機(jī)械手和壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行組裝、調(diào)試。預(yù)計(jì)5月8日前,第一條ACL碳纖維生產(chǎn)線組裝調(diào)試工作全面完成。
海源新材料為上市公司福建海源自動化機(jī)械股份有限公司投資建設(shè)的全資子公司,主要從事玻璃纖維、碳纖維、植物纖維等復(fù)合材料制品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售,從2012年10月動工至今,經(jīng)四年建設(shè)已初具規(guī)模。目前該公司已實(shí)現(xiàn)在建筑輕量化、汽車輕量化兩大領(lǐng)域的產(chǎn)品研發(fā)及銷售。其中,該公司汽車輕量化項(xiàng)目主要圍繞LFT-D、SMC、碳纖維三大核心工藝進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā),是目前國內(nèi)唯一一家具備多種復(fù)合材料輕量化工藝研發(fā)及制造能力的企業(yè)。
現(xiàn)下,這是國內(nèi)外第一條ACL碳纖維生產(chǎn)線生產(chǎn)汽車零部件。該公司工作人員介紹, 正在進(jìn)行組裝的ACL碳纖維生產(chǎn)線由海源與意大利設(shè)計(jì)公司共同研發(fā),其中兩臺壓機(jī)設(shè)備為海源自產(chǎn),七臺機(jī)械手設(shè)備由德國進(jìn)口。
為什么要研發(fā)、建設(shè)碳纖維生產(chǎn)線?近年來,國家提出汽車輕量化的相關(guān)要求,而碳纖維車身質(zhì)輕、高強(qiáng)、低成本的特點(diǎn),是海源選擇研發(fā)建設(shè)ACL碳纖維生產(chǎn)線的原因。海源工作人員介紹,碳纖維車身僅為65kg,比傳統(tǒng)類型金屬車車身減重60%以上,在電池容量不變的情況下,續(xù)航里程提高25%左右,而在強(qiáng)度上,通過設(shè)計(jì),碳纖維車身達(dá)到新能源汽車車身結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度的安全需求,并且在成本上,比傳統(tǒng)金屬車身零部件制造的技術(shù)裝備投資成本下降50%左右。
ACL碳纖維生產(chǎn)線具備哪些優(yōu)勢?實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化,短周期、大批量生產(chǎn)。據(jù)了解,ACL碳纖維生產(chǎn)線建成后,整個(gè)生產(chǎn)過程無需人工操作,將實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化生產(chǎn);在占地4萬平方米的碳纖維生產(chǎn)車間內(nèi),將建成13條碳纖維生產(chǎn)線,采用復(fù)合材料裝備工藝全套技術(shù),實(shí)現(xiàn)短周期、大批量生產(chǎn),一個(gè)汽車部件生產(chǎn)過程約為5分鐘,預(yù)計(jì)可年產(chǎn)碳纖維車身5萬套,供應(yīng)車型為C37、C38的電動汽車。