精誠(chéng)時(shí)代集團(tuán)董事長(zhǎng)梁斌先生

    2016年3月，國(guó)內(nèi)的擠出平摸頭領(lǐng)軍企業(yè)精誠(chéng)時(shí)代集團(tuán)投資修建的“夢(mèng)工廠”即將正式運(yùn)營(yíng)。“夢(mèng)工廠”是精誠(chéng)邁向智能制造的關(guān)鍵一步，更是國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)華麗轉(zhuǎn)身的重要一步。近日，本刊記者拜訪精誠(chéng)時(shí)代集團(tuán)董事長(zhǎng)梁斌先生（以下簡(jiǎn)稱梁董），傾聽其分享模具企業(yè)如何迎接“中國(guó)制造2025”的獨(dú)特見解。

    “夢(mèng)工廠”，邁向智能制造第一步

    初見梁董事長(zhǎng)，他溫文爾雅，平易近人。他聊起2015年的發(fā)展?fàn)顩r，“2015年對(duì)精誠(chéng)來(lái)說(shuō)，是較為平穩(wěn)的一年。但是就企業(yè)未來(lái)發(fā)展而言，危機(jī)重重的一年。”

    梁董表示，2015年，全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩，模具行業(yè)也頗受影響。有的企業(yè)為了爭(zhēng)取訂單，故意壓低采購(gòu)成本，這也許能夠緩解一時(shí)的困境，但是卻不是健康的發(fā)展模式，甚至容易將行業(yè)帶入惡性競(jìng)爭(zhēng)。我們應(yīng)該考慮如何刪減低價(jià)值的產(chǎn)品，突破新領(lǐng)域，實(shí)施從紅海到藍(lán)海的戰(zhàn)略。

    為此，精誠(chéng)先行一步，投資建設(shè)“夢(mèng)工廠”。梁董介紹，夢(mèng)工廠的建設(shè)耗時(shí)多年，總耗資5億多人民幣。這個(gè)新型工廠采用了地?zé)嵯到y(tǒng)和新風(fēng)系統(tǒng)，打造恒溫車間，以滿足高端設(shè)備以及工作人員對(duì)環(huán)境的要求，確保加工工藝的精確度。

    “我去過(guò)德國(guó)、日本等制造業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家考察，這些外國(guó)工廠的生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔，車間溫度恒定。且不說(shuō)先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備，哪怕是一個(gè)起重架，也能彰顯力量之美，而不是冷冷的鐵架子”，梁董說(shuō)，“大家都在提倡工業(yè)4.0或中國(guó)制造2025，但若廠房的建設(shè)仍停留在一處遮風(fēng)避雨的建筑物，那怎么可能真正優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)智能制造？”。

    梁董還指出，夢(mèng)工廠也給了一次倒逼精誠(chéng)人的機(jī)會(huì)，重新激發(fā)每個(gè)精誠(chéng)人對(duì)未來(lái)的熱情。“因?yàn)閴?mèng)想并非不是不可實(shí)現(xiàn)，只是不要讓它一直在沉睡中，每個(gè)人都有實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想的機(jī)會(huì)，”梁董補(bǔ)充道。

    保持專注+創(chuàng)新，啟動(dòng)二次創(chuàng)業(yè)

    20年來(lái)，精誠(chéng)時(shí)代集團(tuán)專注從事擠出平模頭的研發(fā)與生產(chǎn)，擁有50多項(xiàng)國(guó)家專利成果模頭產(chǎn)品在中國(guó)國(guó)內(nèi)的中高端市場(chǎng)中的占有率已超過(guò)70%。

    在總結(jié)回顧精誠(chéng)這20年的發(fā)展時(shí)，梁董表示，“是時(shí)代給了我們良好的機(jī)遇，讓我們無(wú)需巨大的融資成本，便可創(chuàng)業(yè)。讓我們能夠有機(jī)會(huì)與客戶一起成長(zhǎng)，共同專注模頭的研發(fā)與生產(chǎn)。”

    “但是，現(xiàn)在時(shí)代不同了，特別是最近一年來(lái)中國(guó)制造2025戰(zhàn)略的提出，為模具行業(yè)指明了一條智能化、信息化的發(fā)展道路，”梁董說(shuō)，“面對(duì)當(dāng)下，我們應(yīng)當(dāng)有從零開始的決心，即進(jìn)行二次創(chuàng)業(yè)”。

    有決心，更要有行動(dòng)。而讓企業(yè)在激烈商戰(zhàn)中保持競(jìng)爭(zhēng)力的，除了專注，更需要?jiǎng)?chuàng)新。在梁董看來(lái)，創(chuàng)新不一定完全是產(chǎn)品或技術(shù)的迭代更新，也可以是用心解決存在的問(wèn)題。

    “創(chuàng)新基礎(chǔ)來(lái)自于我們對(duì)問(wèn)題的理解以及累積的經(jīng)驗(yàn)。創(chuàng)新的動(dòng)力來(lái)自于客戶的認(rèn)同。我們必須實(shí)事求是，告訴技術(shù)人員，問(wèn)題在哪里。而并不是簡(jiǎn)單淘汰產(chǎn)品，只要還有市場(chǎng)，我們只需完善即可。”

    在2015年，精誠(chéng)的創(chuàng)新成果捷報(bào)不斷——新增國(guó)家授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型專利5項(xiàng)，其中包括耐高壓高粘度EVA光伏膠片自動(dòng)模頭等新專利。

    突破瓶頸，實(shí)現(xiàn)從量到質(zhì)的飛躍

    觀望行業(yè)的未來(lái)，梁董認(rèn)為，新材料的更新迭代，為模具制造提出了挑戰(zhàn)，而這也是精誠(chéng)等眾多模具企業(yè)需要突破的瓶頸。此外，中國(guó)塑料加工行業(yè)的發(fā)展速度和規(guī)模已經(jīng)位居世界前列，但是產(chǎn)品的質(zhì)量還未能具備全球競(jìng)爭(zhēng)力，“我們需要好好學(xué)習(xí)德國(guó)企業(yè)的工匠精神，希望未來(lái)中國(guó)出現(xiàn)更多‘隱形冠軍’企業(yè)，”梁董補(bǔ)充道。