近日，第三批玻纖行業(yè)準入公告申報及“十三五”規(guī)劃（草案）研討會在泰安舉行，作為本次會議的協(xié)辦單位，泰山玻璃纖維有限公司董事長、總經理唐志堯做了重要講話，不但分析了當前玻纖行業(yè)所面臨的國內、國際形勢，而且重點介紹了泰山玻纖智能化工廠建設的經驗。他在講話中指出:

 

　　目前全球制造業(yè)全局正在面臨重大的調整，新一代的信息技術與制造業(yè)的深度結合，也在影響產業(yè)抉擇，有一些還未形成新的經濟增長點，另外一方面我們國家經濟發(fā)展進入新常態(tài)，制造業(yè)發(fā)展面臨新挑戰(zhàn)，制約著環(huán)境的要素不斷強化，勞動力本身要求的成本不斷上升。就我們玻璃纖維行業(yè)規(guī)模而言，我們已經是玻纖產業(yè)大國。

 

　　首先產量規(guī)模，我們占到全球的50%-55%，可能這個比例還在緩慢地增加；第二個標志就是我們的品種、門類齊全；第三個標志就是我們的制造體系獨立而且完整。所以我覺得從以上三點，我們是玻纖大國。但現(xiàn)階段我們還不是玻纖制造強國，我們中國三大玻纖，跟國外還是有差距，有些差距還比較大，我們自主創(chuàng)新能力比較弱，關鍵的核心技術和材料，包括一些高端裝備制造對外的依存度也比較大。下午大家會到我們新廠參觀，我們的機器人有好多原器件、核心件都是德國的。世界知名品牌還是太少，資源、人員的利用率較低，勞動生產率較低，環(huán)境污染問題較為突出，新型化水平不高。

 

　　玻纖新區(qū)--我們新的工廠做為工信部首批國家智能制造試點單位，其實我們的工作也剛剛開始。我們的新工廠第一條線運行剛剛兩年，還有許多方面需要進一步改進和提升，我們的智能化倉庫也正在建造安裝。

 

　　盡管這是玻纖的首條大型生產線，但我們也確實感覺到先進的設計、裝備的自動化和智能化帶來的效率和效益。有幾個數(shù)據(jù)跟大家分享一下：

 

　　因為這條線產量是在9萬5、9萬4，其中無堿粗紗大概3萬噸，就是說剛剛建成的獨立工廠，有好多公共設施是為它服務的，包括生活設施，這樣勞動生產率更高一點。

 

　　我們全部的員工是485人，這里面包括后勤、倉庫、物流，包括食堂炊事員，財務、動力、化驗，還有循環(huán)站，整個配套污水處理。

 

　　這樣勞動生產率每人將近200噸--196噸，直接生產線上的人也就316人，這樣算下來勞動生產率是300噸。這樣的生產線與泰山玻纖老的生產線比較，每一噸產品的綜合能耗下降了35%，產品每一噸節(jié)約了96塊錢，將近100塊。

 

　　盡管新線的投資也是巨大的，但是每一噸產品的折舊還少了50塊錢，生產效率和效益都是大幅度提升。員工的勞動強度和現(xiàn)場的工作條件也有了相對的改善。產品的優(yōu)化、質量的穩(wěn)定性優(yōu)勢就更加明顯了。

 

　　玻璃纖維智能化工廠的建設我們也有一些體會：

 

　　第一，大型生產線實施自動化、智能化肯定是有很大的優(yōu)勢，但同時一條生產線也不能去搞很多品種，因為品種太多，所以投資也很大。所以國外大公司都是專業(yè)化生產，關鍵是大線專業(yè)化生產效率會很高，投資還會低一點。

 

　　第二，工藝一定要科學合理，各種設備的可靠性一定要設一個很高的標準，可靠性不高自動化就沒有什么意義了。故障率偏高自動化、智能效率不一定實現(xiàn)，信息化、智能化系統(tǒng)是構建在眾多的現(xiàn)場設備、儀器、儀表的基礎上面。對于一個生產系統(tǒng)而言，可能自動化程度比較高。

 

　　第三，對于新建的工廠，規(guī)劃階段就要對智能化的一些理念有個認識，一定要有長遠的目標和規(guī)劃。有些事情也不是一下子就能建成的，有好多條件限制也不能一下實現(xiàn)，但是有些東西是逐步積累、逐步改進來實現(xiàn)完善的，但是在規(guī)劃設計上一定要留出空間和條件。

 

　　第四，對廣大的玻璃纖維工廠，智能化的改造對新建工廠比較容易實現(xiàn)一點，對許多老的工廠逐步去實施，這樣更有意義。比如歐美、日本的一些玻纖企業(yè)對現(xiàn)有的一些老生產線的智能化改造也做得非常地出色。有兩個例子，一個是歐洲的一家玻纖公司，它的池窯有3萬8到4萬噸，拉絲車間的高度、寬度和我們一些老車間差不多，又窄、又矮。但是他們的自動化程度相當高，智能化程度也相當高。我們的剎車是兩面掛紗，寬度不夠，他們怎么辦呢？他們是單面掛紗，那不節(jié)省空間了嗎？機器人不就進來了嗎？機器人也是小的，比我們的還小，越來越小，三十多年的工廠也改造得很好。所以老廠的智能化改造其實是大有可為的。再一個是自動化紡織工廠，十二年前，這個工廠已經四五十年了，它的一個粗紗落紗車間生產SMC噴板材，人家的SMC板材一卷，不像我們18公斤，那一卷有160-260，拉絲器也和我們的差不多，有300直徑，大概十來公斤，跟我們現(xiàn)在國內的都差不多。從人工找頭到包裝，整個車間沒有固定崗位的員工。像我們的紗架一個人能看幾臺？4臺？6臺？落紗了還得停一下，自己按停。但是它這種就沒有人巡視，沒有固定崗位的人。

 

　　比如生產玻纖紗150克停機，每個車都單獨設定，外國是用機器人來取走紗，把它切斷，然后放在一個桶里面，又把人工找頭的紗拿上來，裝上去；令人叫絕的是，機器人可以把產品打結，把它疊起來，不是人工打結，最后這個落紗機又開起來。

 

　　我們的細紗自動化程度也不高，但是也有一些自動化，這個也是很不容易的，這些是國外舊廠智能化改造的成功經驗。

 

　　上面兩個實例說明現(xiàn)在的自動化改造是大有可為的。如果按德國工業(yè)4.0的三大步棋的智能工廠、智能制造和智能物流來講的定義，包括我們新的生產線，也是在初級階段。國內也有一些搞得挺好的，所以我們應該向許多國外的優(yōu)秀企業(yè)學習，這也是制造業(yè)的發(fā)展方向，我們也會堅持不斷地去改進和提高。

 

　　這是泰山玻纖工業(yè)自動化、智能制造的一些體會，還有玻纖行業(yè)關于十三五規(guī)劃以后的發(fā)展和思考。

 

　　關于今后五年或更長時間中國玻纖發(fā)展態(tài)勢以及所面臨的大環(huán)境，我覺得是喜憂參半，有喜也有憂。有利的因素有幾點：

 

　　全球玻纖及復合材料的需求增長，人家是增長，雖然增長速度不如以前了，但全球平均3%到5%的增長，還是可以實現(xiàn)的，至少有增長。這是第一個。

 

　　第二我們中國的玻纖行業(yè)，品種越來越多，規(guī)格也越來越多，產品的質量也大幅度地提升，這方面的競爭能力也是進一步顯現(xiàn)，這個國外公司也是感覺到有壓力。原來中國有成本優(yōu)勢，現(xiàn)在成本優(yōu)勢小了一點，但還是有點優(yōu)勢，關鍵是品種、規(guī)格、質量，這也是我們的行業(yè)優(yōu)勢。

 

　　第三是這幾年特別是金融危機以后，中國玻纖及復合材料的需求增長率高于全球的平均水平，實際上現(xiàn)在中國已經成為全球最大的玻纖及復合材料市場，相對其它行業(yè)我們也是全球最大的市場。

 

　　第四，今后五年、十年、十五年熱塑性玻纖產物的應用領域會持續(xù)地擴大，有可能今后熱固、熱塑平分天下?，F(xiàn)在初步統(tǒng)計一下，我們三大玻纖熱塑占到25%--28%之間?，F(xiàn)在熱固的復合材料成型工藝，幾乎都屬于在熱塑性領域探索，特別這幾年，這個應用更環(huán)保，也可回收，復合材料回收是很不容易的事情。這對我們玻纖行業(yè)的轉型升級具有重大的推動作用。有利的因素我估計有以下幾點：

 

　　首先產量我們占了全球的一大半--55%，但是這個占比還會緩慢地上升，中國的玻璃纖維已經處在相對過剩的狀態(tài)，同質化的競爭加劇，這是一個比較憂慮的事情。

 

　　第二，玻纖行業(yè)的節(jié)能減排、三廢治理還是比較重，應該說三大玻纖做得好一點，中小企業(yè)的壓力可能會大一點，今后的標準也會越來越嚴格，而且玻纖行業(yè)是廢氣、廢水、廢渣、廢絲，特別是廢渣的處理比較嚴峻。

 

　　第三是電子紗和電子布行業(yè)仍將處在比較艱巨的時期，這種困境短期內難于改變，需求增長不足，價格也低，高端的應用占比不大。而且電子產品往精和小的方向發(fā)展，原來一個電視機多大，線路板多大，現(xiàn)在電視機越來越小，功能越來越多。

 

　　第四，貿易保護、貿易壁壘將會長期存在，甚至還有可能加劇，就是臺灣地區(qū)對大陸玻纖產品的不公平、貿易堡壘說了多少年了，都沒有消除。玻璃纖維本來是全球化的產品，但是臺灣地區(qū)都進不去，這個影響還是蠻大的，特別是今年歐盟在對中國反傾銷的基礎上，加上WTO，基本上就很難進去了。

 

　　那玻纖產業(yè)該如何發(fā)展？我覺得還是應該從復合材料的發(fā)展方向上去思考玻纖產業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，要跟著復合材料的發(fā)展才是對的，出路肯定是在結構調整和品質升級。

 

　　以上就是唐總對玻纖行業(yè)的一些看法。接著他又給大家介紹了關于泰山玻纖十三五規(guī)劃的情況：

 

　　首先，第一步淘汰落后產能，泰山玻纖目前還有老的、舊的、小的生產線8座，過去兩、三年我們已經關了4座。老舊窯爐生產耗能高，勞動生產率低，生產成本也高，我們計劃在今后三年還要關停其中的幾座，改造其中的3座。

 

　　第二是產品結構的調整，質量的提升是企業(yè)永恒的主題，尤其對玻纖行業(yè)，這個肯定是永遠在路上。因為復合材料最大的特點是可設計性，你有什么要求它就設計什么行業(yè)，所以對于玻纖就有新的要求，這就是做玻璃纖維很苦的原因，不斷地改進，不像水泥全世界都一個標準，可是玻璃纖維不行。今后我們要進一步加大結構的調整，優(yōu)化的力度，加速新項目開發(fā)，提升高附加值產品比例。

 

　　第三是泰山玻纖的新項目和泰山玻纖穩(wěn)步的整體搬遷。泰山玻纖目前廠區(qū)離政府大樓只有13公里，周圍只有我們還在冒煙中，現(xiàn)在的規(guī)劃肯定是要搬遷了。在十三五期間我們會把泰山北部的所有窯爐--所有的生產線--包括制品，全部要關停，建一個新的生產基地，現(xiàn)在已經建了兩個大窯了，50萬的產能。工藝、技術裝備、結構都是全新的，能耗、勞動生產率也會達到一個新的高度。

 

　　第四是國際化和區(qū)域化戰(zhàn)略。現(xiàn)在國外通過反傾銷、反補貼的方式對中國的玻璃纖維行業(yè)實施貿易阻擋，要從根本上突破不公平的貿易壁壘，實際上沒有其它辦法。另一方面中國玻璃纖維的年產量300萬噸，300萬噸幾年了？可能還不止這個數(shù)據(jù)，統(tǒng)計口徑不一樣，占了全球55%的比例，產能、市場、能源、礦物原料等資源方面的要求日益強化，勞動力成本也是提升得很快，國內玻纖生產的優(yōu)勢是在下降，特別是這幾年，比如美國的能源比我們便宜多了，就是臺灣生產細紗的成本差距不是很大，大陸的人工還是便宜點兒，但是大陸工人流動性比較大，這樣算下來成本差不多。所以中國企業(yè)到國外建廠是必然的，這方面巨石、CPIC取得了很成功的經驗。泰山玻纖在十三五我們力爭在海外建立生產基地，這要看條件，也不是說非要這樣做，只是力爭這個規(guī)劃。

 

　　最后唐志堯董事長說，以上就是泰山玻纖今后幾年的設想，主要、更大的事情還是淘汰落后產能和結構調整，繼續(xù)搞建設。