近日，第三批玻纖行業(yè)準(zhǔn)入公告申報(bào)及“十三五”規(guī)劃（草案）研討會(huì)在泰安舉行，作為本次會(huì)議的協(xié)辦單位，泰山玻璃纖維有限公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理唐志堯做了重要講話，不但分析了當(dāng)前玻纖行業(yè)所面臨的國(guó)內(nèi)、國(guó)際形勢(shì)，而且重點(diǎn)介紹了泰山玻纖智能化工廠建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)。他在講話中指出:

 

　　目前全球制造業(yè)全局正在面臨重大的調(diào)整，新一代的信息技術(shù)與制造業(yè)的深度結(jié)合，也在影響產(chǎn)業(yè)抉擇，有一些還未形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，另外一方面我們國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，制造業(yè)發(fā)展面臨新挑戰(zhàn)，制約著環(huán)境的要素不斷強(qiáng)化，勞動(dòng)力本身要求的成本不斷上升。就我們玻璃纖維行業(yè)規(guī)模而言，我們已經(jīng)是玻纖產(chǎn)業(yè)大國(guó)。

 

　　首先產(chǎn)量規(guī)模，我們占到全球的50%-55%，可能這個(gè)比例還在緩慢地增加；第二個(gè)標(biāo)志就是我們的品種、門類齊全；第三個(gè)標(biāo)志就是我們的制造體系獨(dú)立而且完整。所以我覺得從以上三點(diǎn)，我們是玻纖大國(guó)。但現(xiàn)階段我們還不是玻纖制造強(qiáng)國(guó)，我們中國(guó)三大玻纖，跟國(guó)外還是有差距，有些差距還比較大，我們自主創(chuàng)新能力比較弱，關(guān)鍵的核心技術(shù)和材料，包括一些高端裝備制造對(duì)外的依存度也比較大。下午大家會(huì)到我們新廠參觀，我們的機(jī)器人有好多原器件、核心件都是德國(guó)的。世界知名品牌還是太少，資源、人員的利用率較低，勞動(dòng)生產(chǎn)率較低，環(huán)境污染問題較為突出，新型化水平不高。

 

　　玻纖新區(qū)--我們新的工廠做為工信部首批國(guó)家智能制造試點(diǎn)單位，其實(shí)我們的工作也剛剛開始。我們的新工廠第一條線運(yùn)行剛剛兩年，還有許多方面需要進(jìn)一步改進(jìn)和提升，我們的智能化倉(cāng)庫(kù)也正在建造安裝。

 

　　盡管這是玻纖的首條大型生產(chǎn)線，但我們也確實(shí)感覺到先進(jìn)的設(shè)計(jì)、裝備的自動(dòng)化和智能化帶來的效率和效益。有幾個(gè)數(shù)據(jù)跟大家分享一下：

 

　　因?yàn)檫@條線產(chǎn)量是在9萬(wàn)5、9萬(wàn)4，其中無堿粗紗大概3萬(wàn)噸，就是說剛剛建成的獨(dú)立工廠，有好多公共設(shè)施是為它服務(wù)的，包括生活設(shè)施，這樣勞動(dòng)生產(chǎn)率更高一點(diǎn)。

 

　　我們?nèi)康膯T工是485人，這里面包括后勤、倉(cāng)庫(kù)、物流，包括食堂炊事員，財(cái)務(wù)、動(dòng)力、化驗(yàn)，還有循環(huán)站，整個(gè)配套污水處理。

 

　　這樣勞動(dòng)生產(chǎn)率每人將近200噸--196噸，直接生產(chǎn)線上的人也就316人，這樣算下來勞動(dòng)生產(chǎn)率是300噸。這樣的生產(chǎn)線與泰山玻纖老的生產(chǎn)線比較，每一噸產(chǎn)品的綜合能耗下降了35%，產(chǎn)品每一噸節(jié)約了96塊錢，將近100塊。

 

　　盡管新線的投資也是巨大的，但是每一噸產(chǎn)品的折舊還少了50塊錢，生產(chǎn)效率和效益都是大幅度提升。員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和現(xiàn)場(chǎng)的工作條件也有了相對(duì)的改善。產(chǎn)品的優(yōu)化、質(zhì)量的穩(wěn)定性優(yōu)勢(shì)就更加明顯了。

 

　　玻璃纖維智能化工廠的建設(shè)我們也有一些體會(huì)：

 

　　第一，大型生產(chǎn)線實(shí)施自動(dòng)化、智能化肯定是有很大的優(yōu)勢(shì)，但同時(shí)一條生產(chǎn)線也不能去搞很多品種，因?yàn)槠贩N太多，所以投資也很大。所以國(guó)外大公司都是專業(yè)化生產(chǎn)，關(guān)鍵是大線專業(yè)化生產(chǎn)效率會(huì)很高，投資還會(huì)低一點(diǎn)。

 

　　第二，工藝一定要科學(xué)合理，各種設(shè)備的可靠性一定要設(shè)一個(gè)很高的標(biāo)準(zhǔn)，可靠性不高自動(dòng)化就沒有什么意義了。故障率偏高自動(dòng)化、智能效率不一定實(shí)現(xiàn)，信息化、智能化系統(tǒng)是構(gòu)建在眾多的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、儀器、儀表的基礎(chǔ)上面。對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，可能自動(dòng)化程度比較高。

 

　　第三，對(duì)于新建的工廠，規(guī)劃階段就要對(duì)智能化的一些理念有個(gè)認(rèn)識(shí)，一定要有長(zhǎng)遠(yuǎn)的目標(biāo)和規(guī)劃。有些事情也不是一下子就能建成的，有好多條件限制也不能一下實(shí)現(xiàn)，但是有些東西是逐步積累、逐步改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)完善的，但是在規(guī)劃設(shè)計(jì)上一定要留出空間和條件。

 

　　第四，對(duì)廣大的玻璃纖維工廠，智能化的改造對(duì)新建工廠比較容易實(shí)現(xiàn)一點(diǎn)，對(duì)許多老的工廠逐步去實(shí)施，這樣更有意義。比如歐美、日本的一些玻纖企業(yè)對(duì)現(xiàn)有的一些老生產(chǎn)線的智能化改造也做得非常地出色。有兩個(gè)例子，一個(gè)是歐洲的一家玻纖公司，它的池窯有3萬(wàn)8到4萬(wàn)噸，拉絲車間的高度、寬度和我們一些老車間差不多，又窄、又矮。但是他們的自動(dòng)化程度相當(dāng)高，智能化程度也相當(dāng)高。我們的剎車是兩面掛紗，寬度不夠，他們?cè)趺崔k呢？他們是單面掛紗，那不節(jié)省空間了嗎？機(jī)器人不就進(jìn)來了嗎？機(jī)器人也是小的，比我們的還小，越來越小，三十多年的工廠也改造得很好。所以老廠的智能化改造其實(shí)是大有可為的。再一個(gè)是自動(dòng)化紡織工廠，十二年前，這個(gè)工廠已經(jīng)四五十年了，它的一個(gè)粗紗落紗車間生產(chǎn)SMC噴板材，人家的SMC板材一卷，不像我們18公斤，那一卷有160-260，拉絲器也和我們的差不多，有300直徑，大概十來公斤，跟我們現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的都差不多。從人工找頭到包裝，整個(gè)車間沒有固定崗位的員工。像我們的紗架一個(gè)人能看幾臺(tái)？4臺(tái)？6臺(tái)？落紗了還得停一下，自己按停。但是它這種就沒有人巡視，沒有固定崗位的人。

 

　　比如生產(chǎn)玻纖紗150克停機(jī)，每個(gè)車都單獨(dú)設(shè)定，外國(guó)是用機(jī)器人來取走紗，把它切斷，然后放在一個(gè)桶里面，又把人工找頭的紗拿上來，裝上去；令人叫絕的是，機(jī)器人可以把產(chǎn)品打結(jié)，把它疊起來，不是人工打結(jié)，最后這個(gè)落紗機(jī)又開起來。

 

　　我們的細(xì)紗自動(dòng)化程度也不高，但是也有一些自動(dòng)化，這個(gè)也是很不容易的，這些是國(guó)外舊廠智能化改造的成功經(jīng)驗(yàn)。

 

　　上面兩個(gè)實(shí)例說明現(xiàn)在的自動(dòng)化改造是大有可為的。如果按德國(guó)工業(yè)4.0的三大步棋的智能工廠、智能制造和智能物流來講的定義，包括我們新的生產(chǎn)線，也是在初級(jí)階段。國(guó)內(nèi)也有一些搞得挺好的，所以我們應(yīng)該向許多國(guó)外的優(yōu)秀企業(yè)學(xué)習(xí)，這也是制造業(yè)的發(fā)展方向，我們也會(huì)堅(jiān)持不斷地去改進(jìn)和提高。

 

　　這是泰山玻纖工業(yè)自動(dòng)化、智能制造的一些體會(huì)，還有玻纖行業(yè)關(guān)于十三五規(guī)劃以后的發(fā)展和思考。

 

　　關(guān)于今后五年或更長(zhǎng)時(shí)間中國(guó)玻纖發(fā)展態(tài)勢(shì)以及所面臨的大環(huán)境，我覺得是喜憂參半，有喜也有憂。有利的因素有幾點(diǎn)：

 

　　全球玻纖及復(fù)合材料的需求增長(zhǎng)，人家是增長(zhǎng)，雖然增長(zhǎng)速度不如以前了，但全球平均3%到5%的增長(zhǎng)，還是可以實(shí)現(xiàn)的，至少有增長(zhǎng)。這是第一個(gè)。

 

　　第二我們中國(guó)的玻纖行業(yè)，品種越來越多，規(guī)格也越來越多，產(chǎn)品的質(zhì)量也大幅度地提升，這方面的競(jìng)爭(zhēng)能力也是進(jìn)一步顯現(xiàn)，這個(gè)國(guó)外公司也是感覺到有壓力。原來中國(guó)有成本優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)在成本優(yōu)勢(shì)小了一點(diǎn)，但還是有點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，關(guān)鍵是品種、規(guī)格、質(zhì)量，這也是我們的行業(yè)優(yōu)勢(shì)。

 

　　第三是這幾年特別是金融危機(jī)以后，中國(guó)玻纖及復(fù)合材料的需求增長(zhǎng)率高于全球的平均水平，實(shí)際上現(xiàn)在中國(guó)已經(jīng)成為全球最大的玻纖及復(fù)合材料市場(chǎng)，相對(duì)其它行業(yè)我們也是全球最大的市場(chǎng)。

 

　　第四，今后五年、十年、十五年熱塑性玻纖產(chǎn)物的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)持續(xù)地?cái)U(kuò)大，有可能今后熱固、熱塑平分天下?，F(xiàn)在初步統(tǒng)計(jì)一下，我們?nèi)蟛＠w熱塑占到25%--28%之間?，F(xiàn)在熱固的復(fù)合材料成型工藝，幾乎都屬于在熱塑性領(lǐng)域探索，特別這幾年，這個(gè)應(yīng)用更環(huán)保，也可回收，復(fù)合材料回收是很不容易的事情。這對(duì)我們玻纖行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重大的推動(dòng)作用。有利的因素我估計(jì)有以下幾點(diǎn)：

 

　　首先產(chǎn)量我們占了全球的一大半--55%，但是這個(gè)占比還會(huì)緩慢地上升，中國(guó)的玻璃纖維已經(jīng)處在相對(duì)過剩的狀態(tài)，同質(zhì)化的競(jìng)爭(zhēng)加劇，這是一個(gè)比較憂慮的事情。

 

　　第二，玻纖行業(yè)的節(jié)能減排、三廢治理還是比較重，應(yīng)該說三大玻纖做得好一點(diǎn)，中小企業(yè)的壓力可能會(huì)大一點(diǎn)，今后的標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)越來越嚴(yán)格，而且玻纖行業(yè)是廢氣、廢水、廢渣、廢絲，特別是廢渣的處理比較嚴(yán)峻。

 

　　第三是電子紗和電子布行業(yè)仍將處在比較艱巨的時(shí)期，這種困境短期內(nèi)難于改變，需求增長(zhǎng)不足，價(jià)格也低，高端的應(yīng)用占比不大。而且電子產(chǎn)品往精和小的方向發(fā)展，原來一個(gè)電視機(jī)多大，線路板多大，現(xiàn)在電視機(jī)越來越小，功能越來越多。

 

　　第四，貿(mào)易保護(hù)、貿(mào)易壁壘將會(huì)長(zhǎng)期存在，甚至還有可能加劇，就是臺(tái)灣地區(qū)對(duì)大陸玻纖產(chǎn)品的不公平、貿(mào)易堡壘說了多少年了，都沒有消除。玻璃纖維本來是全球化的產(chǎn)品，但是臺(tái)灣地區(qū)都進(jìn)不去，這個(gè)影響還是蠻大的，特別是今年歐盟在對(duì)中國(guó)反傾銷的基礎(chǔ)上，加上WTO，基本上就很難進(jìn)去了。

 

　　那玻纖產(chǎn)業(yè)該如何發(fā)展？我覺得還是應(yīng)該從復(fù)合材料的發(fā)展方向上去思考玻纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，要跟著復(fù)合材料的發(fā)展才是對(duì)的，出路肯定是在結(jié)構(gòu)調(diào)整和品質(zhì)升級(jí)。

 

　　以上就是唐總對(duì)玻纖行業(yè)的一些看法。接著他又給大家介紹了關(guān)于泰山玻纖十三五規(guī)劃的情況：

 

　　首先，第一步淘汰落后產(chǎn)能，泰山玻纖目前還有老的、舊的、小的生產(chǎn)線8座，過去兩、三年我們已經(jīng)關(guān)了4座。老舊窯爐生產(chǎn)耗能高，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，生產(chǎn)成本也高，我們計(jì)劃在今后三年還要關(guān)停其中的幾座，改造其中的3座。

 

　　第二是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，質(zhì)量的提升是企業(yè)永恒的主題，尤其對(duì)玻纖行業(yè)，這個(gè)肯定是永遠(yuǎn)在路上。因?yàn)閺?fù)合材料最大的特點(diǎn)是可設(shè)計(jì)性，你有什么要求它就設(shè)計(jì)什么行業(yè)，所以對(duì)于玻纖就有新的要求，這就是做玻璃纖維很苦的原因，不斷地改進(jìn)，不像水泥全世界都一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，可是玻璃纖維不行。今后我們要進(jìn)一步加大結(jié)構(gòu)的調(diào)整，優(yōu)化的力度，加速新項(xiàng)目開發(fā)，提升高附加值產(chǎn)品比例。

 

　　第三是泰山玻纖的新項(xiàng)目和泰山玻纖穩(wěn)步的整體搬遷。泰山玻纖目前廠區(qū)離政府大樓只有13公里，周圍只有我們還在冒煙中，現(xiàn)在的規(guī)劃肯定是要搬遷了。在十三五期間我們會(huì)把泰山北部的所有窯爐--所有的生產(chǎn)線--包括制品，全部要關(guān)停，建一個(gè)新的生產(chǎn)基地，現(xiàn)在已經(jīng)建了兩個(gè)大窯了，50萬(wàn)的產(chǎn)能。工藝、技術(shù)裝備、結(jié)構(gòu)都是全新的，能耗、勞動(dòng)生產(chǎn)率也會(huì)達(dá)到一個(gè)新的高度。

 

　　第四是國(guó)際化和區(qū)域化戰(zhàn)略。現(xiàn)在國(guó)外通過反傾銷、反補(bǔ)貼的方式對(duì)中國(guó)的玻璃纖維行業(yè)實(shí)施貿(mào)易阻擋，要從根本上突破不公平的貿(mào)易壁壘，實(shí)際上沒有其它辦法。另一方面中國(guó)玻璃纖維的年產(chǎn)量300萬(wàn)噸，300萬(wàn)噸幾年了？可能還不止這個(gè)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)口徑不一樣，占了全球55%的比例，產(chǎn)能、市場(chǎng)、能源、礦物原料等資源方面的要求日益強(qiáng)化，勞動(dòng)力成本也是提升得很快，國(guó)內(nèi)玻纖生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)是在下降，特別是這幾年，比如美國(guó)的能源比我們便宜多了，就是臺(tái)灣生產(chǎn)細(xì)紗的成本差距不是很大，大陸的人工還是便宜點(diǎn)兒，但是大陸工人流動(dòng)性比較大，這樣算下來成本差不多。所以中國(guó)企業(yè)到國(guó)外建廠是必然的，這方面巨石、CPIC取得了很成功的經(jīng)驗(yàn)。泰山玻纖在十三五我們力爭(zhēng)在海外建立生產(chǎn)基地，這要看條件，也不是說非要這樣做，只是力爭(zhēng)這個(gè)規(guī)劃。

 

　　最后唐志堯董事長(zhǎng)說，以上就是泰山玻纖今后幾年的設(shè)想，主要、更大的事情還是淘汰落后產(chǎn)能和結(jié)構(gòu)調(diào)整，繼續(xù)搞建設(shè)。