為了順應市場要求，在前期濾料制備的技術基礎上，中材科技勇敢承擔了開發(fā)具有自主知識產權的高性能覆膜濾料產業(yè)技術的使命，組織精干力量向開發(fā)低阻、高效、長壽命的覆膜濾料技術發(fā)起沖擊。日前，由中材科技膜材料公司承擔的國家科技支撐計劃課題“玻璃纖維/高分子復合高性能濾料制備關鍵技術與示范應用”通過了專家組的驗收。
     課題項目組在建立之初就制定了科技評價和科技獎勵體系，把青年人才培養(yǎng)和協(xié)調創(chuàng)新作為重中之重。同時項目組進行了創(chuàng)新管理變革，主要是從過去的計劃集中式管理向資源集成式管理轉變，從基于資源的管理向基于能力的管理轉變，從面向目標的管理向面向機遇的管理轉變。目前項目團隊已經形成了熱愛基礎研究，依靠科技創(chuàng)新實現(xiàn)產業(yè)升級，努力探索基礎研究領域產學研用協(xié)同創(chuàng)新的有效機制。
     為圓滿完成課題任務，中材科技支撐計劃課題項目組建立了以企業(yè)為主體、市場為導向、產學研用協(xié)同創(chuàng)新的技術創(chuàng)新體系。在原有的濾料開發(fā)技術和水泥行業(yè)交流認識的基礎上，聯(lián)合北京化工大學聚酰亞胺課題組，深入研究低阻、高效、長壽命覆膜濾料的技術實現(xiàn)路徑和產業(yè)實現(xiàn)路徑，充分評估過程風險。
     在南玻院及公司經營班子的正確領導下，通過課題組成員3年的研發(fā)攻關，中材科技成功開發(fā)了小孔徑高孔隙率的PTFE薄膜和高性能氯酰亞胺纖維生產技術，設計了符合要求的玻璃纖維織物結構和多層復合氈，開發(fā)了一系列表面改性配方，建設了PTFE薄膜、氯酰亞胺纖維、表面改性和覆膜生產線，年產能達到400萬平方米，從而解決了高性能覆膜濾料的國產化問題。
     據(jù)悉，項目產品已在多家水泥企業(yè)進行應用，通過與水泥企業(yè)多次的技術交流和現(xiàn)場分析，項目產品實現(xiàn)了高效、低阻、長壽命的目標。在金隅集團鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三公司應用中，窯尾除塵器運行阻力800Pa~1000Pa，煙囪粉塵排放濃度顯示值為8mg/Nm3~10mg/Nm3，該數(shù)據(jù)較國外產品阻力更低，排放也更低，全面實現(xiàn)了對國外產品的超越。目前項目產品在國內外諸多項目得到了應用，實現(xiàn)了良好的經濟和社會效益，也為我國大力治理PM2.5工業(yè)粉塵提供了技術支撐，為節(jié)能降耗提供了有力的材料保障。
     課題組已成功申請專利21項，其中國內發(fā)明專利12項，美國發(fā)明專利2項;獲得授權16項，其中國內發(fā)明專利8項，美國發(fā)明專利1項。在國內外核心期刊上發(fā)表論文6篇，其中SCI論文2篇。同時主導制定國家標準《玻璃纖維過濾材料》(GB/T25041-2010)并獲審批和發(fā)布。
     本次驗收由科技部委托中國建筑材料聯(lián)合會組織的專家組進行，中材科技股份有限公司將針對本次驗收中專家們提出的要求，進一步深化對科技支撐課題研發(fā)過程的經驗總結，延伸產品市場化拓展技術支持，為公司產業(yè)發(fā)展和行業(yè)進步作出更大的貢獻。
     該項目的成功驗收，標志著我國玻璃纖維/高分子復合高性能濾料制備關鍵技術已超越國際水平。