膠衣應(yīng)用中常見問題及其解決方法：
針孔(多孔性)
　　原因：膠衣一次施工太厚；流量太大；膠衣霧化不好；催化劑過量；催化劑選擇不當(dāng)；室內(nèi)溫度濕度不當(dāng)；脫模劑選擇不當(dāng)；膠衣攪勻時(shí)混入空氣；噴槍離模具太 遠(yuǎn)；模具上有聚苯乙烯/蠟；模具上留有催化劑。
　　解決方法：膠衣每次施工厚度保持在0.5mm左右(分3-4道達(dá)到); 調(diào)整噴涂設(shè)備保證良好的噴涂圖形及流量；調(diào)整噴涂壓力保證霧化良好；調(diào)整催化劑比例；選擇供 應(yīng)商指定的催化劑；保持室內(nèi)相對(duì)濕度≤70%及溫度 25±4℃；檢查有關(guān)噴涂設(shè)備及管路，保持清潔；不用硅脫模劑，用指定的脫模劑；膠衣攪勻時(shí)避免空氣混入；噴槍離模具的距離不能超過75cm，否則易引起過多溶劑揮發(fā)導(dǎo)致膠衣粘度升高；重新處理模具及涂脫模劑；杜絕催化劑落在模具上等等。

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