真空模塑是封閉成型工業(yè)中的成本較低的選擇. 真空模塑工藝（也稱為L(zhǎng)RTM ，ECO）也是用纖維增強(qiáng)型復(fù)合材料，作為最近流行的封閉成型工藝的主流, 一般為中小型模具應(yīng)用。這一領(lǐng)先的技術(shù)已經(jīng)取代原來(lái)的“常規(guī)或傳統(tǒng)的樹(shù)脂傳遞模塑 ”,這個(gè)工藝最典型地用在航海，汽車，工業(yè)和醫(yī)療應(yīng)用的復(fù)合材料成型所需要的光潔的兩面和極小的尺寸誤差。

最近LRTM的應(yīng)用激增,替代過(guò)去傳統(tǒng)RTM工藝部分, 原因是由于LRTM加工費(fèi)用較低。而且，它受青睞的原因還是容易轉(zhuǎn)換的開(kāi)放成型過(guò)程，這仍然是目前行業(yè)里最突出的成型過(guò)程中.

在與傳統(tǒng)RTM或其他封閉成型過(guò)程，如SMC或BMC相比, LRTM工藝被視為最小模具結(jié)構(gòu)。LRTM成型過(guò)程中所需要的模具結(jié)構(gòu)類似于開(kāi)放成型的過(guò)程，因?yàn)橛凶畹拖薅鹊那粌?nèi)壓力。典型的LRTM模具有面是半固化的表面（特別是是陰模模槽），然后模具上的一半用輕質(zhì)量的“可以看穿”的半柔性材料。

每個(gè)模具的一半是由熱固性聚酯或乙烯酯加工而成, 表面有凝膠涂層,表層有一個(gè)玻璃纖維增強(qiáng)熱固性聚合物層的支持，然后通常用鋼箱梁支撐模具以保留加工形狀和提供一個(gè)符合人機(jī)控制的方向。
LRTM加工費(fèi)用只是RTM的一小部分，但是到最近他們認(rèn)為，LRTM生產(chǎn)率不如用高壓生產(chǎn)RTM的高，但與最近的創(chuàng)新設(shè)計(jì)的工具和控制作業(yè)過(guò)程，已經(jīng)消除了這兩個(gè)工藝間生產(chǎn)率的差距.

無(wú)論是RTM還是LRTM都具有封閉成型的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗峁┑墓ぷ鳝h(huán)境，使得作業(yè)員更為舒適和健康。然后，每天他們都愿意運(yùn)用他們的技能使質(zhì)量和效率提到更高的水平。即使LRTM將未達(dá)到傳統(tǒng)RTM的生產(chǎn)速度是個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí). 每平方生產(chǎn)車間LRTM的基本生產(chǎn)率比開(kāi)放模具增加百分之300至400的生產(chǎn)力, 并且有明顯的物料利用改進(jìn)的較低的人力費(fèi)用。
今天的行業(yè)走向是封閉成型,特別是LRTM，推動(dòng)LRTM的因素有如減少人力費(fèi)用，消除排放有機(jī)化合物的揮發(fā)性和改進(jìn)物料利用方案, 成型成品兩個(gè)光潔面可設(shè)計(jì)融入組件不需要多少手工。
最近環(huán)保局限制排放揮發(fā)性的有機(jī)化合物和有威脅性的苯乙烯，在開(kāi)放成型過(guò)程最突出的揮發(fā)性有機(jī)化合物，作為一個(gè)可疑的人類致癌物，已在最近的需求增加的情況下轉(zhuǎn)為封閉成型過(guò)程的RTM ,LRTM和真空灌注成型。